优良性能

1.优良的导热及导电性能

2.线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性

3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应

4.在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大

5.具有良好的润滑和抗磨性

6.易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具

热压压模 模具

人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点：　一是若压制温度提高到1350-1450 度时，则所需单位压力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即为冷压压力的1/10 ）就可; 二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。美国建筑石墨模具年产量近10年来一直保持在270万吨左右，占其石墨模具总产量的52%。

石墨材料热膨胀系数只有铜材的1/30

重量轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的负担，更适用于大型模具的应用；

损耗小：由于火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗；

毛刺：铜电极在加工结束后，还需手工进行去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，这不但节约了大量的成本和人力，同时更容易实现自动化生产；

易抛光：由于石墨的切削阻力只有铜材的1/5，操作上更容易进行手工研磨和抛光；

成本低：由于近几年铜材价格不断上涨，如今，各方面同性石墨的价格比铜的更低；相同体积下石墨产品的价格比铜低百分之三十到六十，价格比较稳定，短期价格波动相对来讲比较小。

石墨材料的应用

石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉 内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。石墨块具有一定的耐高温性能和良好的自润滑性能，能较好地满足回转窑密封的要求，因而在国内回转窑上，石墨块早在70年代初就被用作密封材料，目前的应用仍然比较广泛。

石墨制品保持了鳞片石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑性能。石墨粉的特性即高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃，同时它的抗压强度大于800kg/Cm2，并且***化，在450℃空气中失重1%，回弹率为 15-50%（密度1.1-1.5）。因此石墨制品现已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。其用途主要有二，一是用于窑头、窑尾的密封，二是用于托轮与轮带之间的润滑。

石墨模具行业在国际中已经演变为白热化

在国际中石墨模具行业的发展已经是高速的发展时期，已经进入成熟时期，就连西方的发达***也是呈于饱和状态，在中国地区的周围已经是成为巨大的市场竞争点。

世界石墨模具总产量约2800万吨，其中建筑石墨模具占40%-50%，约1100～1400万吨左右。在工业发达***，建筑石墨模具为消费比例很大的一类石墨模具，占石墨模具总产量的50%左右。美国建筑石墨模具年产量近10年来一直保持在270万吨左右，占其石墨模具总产量的52%。近年来，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。

欧洲和日本也是保持这个水平，北美和西欧仍然是处于占据***播剧的需求量一半，目前市场中的不局面是拉开可战略措施，总结起来也就是量大点：

1、收购企业壮大自己的实力，降低成本，提高企业竞争能力；

2、发展新技术，研发新产品，特别是环保无污染产品，抢占市场很高点。