用石墨材料加工而成的石墨制品到底有哪些用途？

耐磨和润滑材料 炭和石墨材料除具有化学稳定性高的特性外，还有较好的润滑性能。2、选择满足性能要求的玻璃相物质作为自封闭材料，使之在工作温度内成为裂纹封闭材料。在高速、高温、高压的条件下，用润滑油来改善滑动部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-200℃到2000℃温度下的腐蚀性介质中并在很高的滑动速度下（可达100米/秒）不用润滑油而工作。因此，许多输送腐蚀性介质的压缩机和泵广泛采用石墨材料制成的活塞环、密封圈和轴承。它们运转时无需加入润滑剂。这种耐磨材料是用普通的炭或石墨材料经过有机树脂或液态金属材料浸渍而成。石墨乳剂也是许多金属加工（拔丝、拉管等）的良好润滑剂。

石墨制品的用处可谓是遍布各种行业

1、作耐火材料： 石墨制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。

　　2、作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水1银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。

　　3、作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。石墨制品具有化学稳定性和抗侵蚀能力石墨制品具有化学稳定性和抗侵蚀能力，不受任何强酸，强碱的侵蚀，即使长期使用损耗也很少，只要擦拭干净还如新的一样。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。

　　4、石墨具有良好的化学稳定性。工业上将石墨矿石分为晶质(鳞片状)石墨矿石和稳晶质(土状)石墨矿石两大类。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。

　　5、作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精准，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。经过特殊加工的石墨制品具有很好的耐腐蚀、导热性好、渗透率低、传热快，受热均匀，节约燃料等特点。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。

　　6、石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用 4~5 克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。

　　7、石墨制品可作铅笔芯、颜料、抛光剂。

石墨制品广泛用于直接熔融金属的工艺中

石墨制品广泛用于直接熔融金属的工艺中，传统的石墨粘土坩埚用含碳量大于的鳞片石墨制造，通常石墨鳞片应大于目，而目前国外在坩埚生产技术中的重要改进是，所用石墨的类型、鳞片大小和质量有了更大的灵活性其次是用碳化硅石墨坩埚替代了传统的粘土石墨坩埚，这是随着炼钢工业中恒压技术的引进而产生的。提高体密度对改善热膨胀系数和降低模具不利，因此在热冲击情况下使用的石墨制品，不能片面的追求高的体密度。

经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点，而广泛用于制作热交换器、反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备。普通人造石墨电极是以石油焦和沥青焦为原料，高功率和超高功率和超高功率电极则以针状焦为原料。这些石墨制品设备用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。

石墨制品是用石墨来生产制造的

石墨制品是用石墨来生产制造的，在工业上运用极广，几乎每个行业都会用到。普通石墨可制作的普通石墨制品：作耐磨和润滑材料：石墨在机械工业中常作润滑剂。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。

石墨及石墨制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。

随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途，柔性石墨制品是开发的一种新的石墨制品，是一种理想的密封材料。随着应用的不断推广，看中国石墨及碳素制品行业的竞争也日趋激烈。广泛用于石油化工、原子能等工业领域。随着现代科学技术和工业的发展，石墨的应用领域还在不断拓宽，已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料，在国民经济中具有重要的作用。