石墨电极的诸多优势

放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，石墨熔金坩埚加工，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。

没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现

自动化生产。

石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光。

石墨质软，有滑腻感，具有天然的疏水性，良好的导电、导热和耐高温性能。

润滑性：石墨的润滑性类似于二硫化钼，加工石墨熔金坩埚，摩擦系数小于0．1。其润滑性随鳞片的大小而变，浙江石墨熔金坩埚，鳞片愈大，摩擦系数愈小，润滑性愈好。

可塑性：石墨的韧性很好，能劈分开或碾成透气透光的很薄的薄片。

化学稳定性：石墨在常温下具有良好的化学稳定性，能耐酸、碱和有*溶剂的腐蚀，抗腐蚀性能极强。但石墨的***化能力差，450。C开始氧化，因此石墨及其制品应避免在氧化环境中使用。

石墨提纯：化学提纯和物理提纯两种方法。

(1)化学提纯是利用石墨耐酸、碱、抗腐蚀的性质，用酸、碱处理石墨精矿，使杂质溶解，然后洗涤掉，提高精矿品位。化学提纯可获品位为99%的高碳石墨。化学提纯有多种方法，国内应用广的是氢氧*钠高温熔融法。

基本原理是在500℃以上高温条件下，石墨熔金坩埚定制，使石墨中的杂质(以硅酸盐矿物为主)与*碱，即NaOH起反应，生成水溶性反应物，用水浸取反应物，即可消除掉部分杂质，另一部分杂质，如铁的氧化物，碱熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化铁，用水洗涤即可除去。

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