石墨制品的工艺

石墨制品和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂，渗碳使用的碳质材料的范围很广，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨，润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在-温度并在很高的滑动速度下不用润滑油工作。

石墨制品由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用，石墨制品耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉 内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用，石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。挤压发是半连续生产，即每加入一定数量的糊料后，可以连续挤出若干（石墨块、石墨材料）产品，因此挤压法的生产效率要比压膜法高的多。

石墨制品目前在世界范围内镁碳砖已大量用于炼钢，并已成为石墨的一种传统用途，传统的石墨粘土坩埚用含碳量大于的鳞片石墨制造，石墨制品而目前国外在坩埚生产技术中的重要改进是，所用石墨的类型、鳞片大小和质量有了更大的灵活性其次是用碳化硅石墨坩埚替代了传统的粘土石墨坩埚，产品越来越多的服务于矿山系统、柴油机系统、铁路系统以及高新技术产业。用石墨纤维和塑料制成的器皿和设备，可以耐各种腐蚀性气体和液体。

初生石墨的析出

C型及F型石墨是初生片状石墨，出现在过共晶灰铸铁中。初生石墨的二维形态特点是：分枝少、较为平直而且粗大。这种石墨是在过冷度小的条件下生长的，生长温度处在液相线至共晶温度问，碳扩散快；另外石墨周围的奥氏体较难形成，生长过程不受奥氏体干扰，故容易长大成大片状C型石墨。当过冷度增大(如薄壁铸件)，石墨分枝增多时形成F型石墨。柔性石墨制品除具有天然石墨所具有的特性外，还具有特殊的柔性和弹性。

初生石墨的分枝分为两类：大角度分枝与小角度分枝。角度大的片状分枝归因于石墨旋转孪晶缺陷的发展，缺陷造成多个生长前沿，改变生长方向。小角度分枝的形成则更主要取决于凝固条件(例如固液界面前沿过冷度的变化、夹杂物的陷入等)。

石墨用途

石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应

槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。

不透性石墨的品种因所含树脂不同，耐蚀性也有差异。如酚醛树脂浸渍者耐酸，但不耐碱；(1)化学提纯是利用石墨耐酸、碱、抗腐蚀的性质，用酸、碱处理石墨精矿，使杂质溶解，然后洗涤掉，提高精矿品位。*醇树脂浸渍者既耐酸，又耐碱。不同品种的耐热性也有差异：碳和石墨在还原性气氛中可耐2000~3000℃，在氧化气氛中分别在350℃和400℃开始氧化；不透性石墨品种随浸渍剂而异，一般由酚醛或糠*浸渍者耐热在180℃以下。