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作者:驰冠石墨2020/6/8 16:50:54

石墨由微小点状逐步变为粗的颗粒,甚至出现链状,石墨化是钢材的渗碳体***长期处于高温后发生自行分解而出现石墨的现象,低碳钢在450°C以上,O.5Mo钢在480°C以上长期使用将逐步发生石墨化转变,由于石墨的强度极低,严重石墨化后的钢材相当于内部存在若干空穴,从而使钢材的强度下降,冲击功下降更为明显。

钢材中若加入少量与C结合力强的元素,如Cr、Ti、V等元素可以阻止石墨化现象发生,含Cr量在0.5%左右即有明显的阻止石墨化的效果,和晶间腐蚀不一样,晶间腐蚀一般指碳和铬产生反应,生成Cr23C6,这样很少的碳原子就会消耗掉很多铬原子,在晶界产生贫铬现象,铬原子是防腐蚀的主要元素,含量低了耐腐蚀性就差了,容易在晶界产生腐蚀,这种腐蚀叫晶间腐蚀。

较好的方法还是降低含碳量和适当的提高含铬量,温度升高将使石墨化现象加速发展,但温度高于700°C时,反而使分解出的石墨重新与铁元素化合成为Fe3C,焊缝热影响区尤其容易出现石墨化,而且石墨常呈链状,极易引起脆裂,石墨化的程度常分成4级进行评定,不同级别石墨化时对钢材冷弯角与冲击功的影响。









石墨可以作为密封、润滑材料应用在水泥回转窑上

水泥回转窑是在负压状态下进行操作的热工设备,其两端密封状态的好坏,直接关系到水泥熟料产量、质量及能耗的高低。加强和改善窑头、窑尾密封工作,是回转窑水泥厂增产节能的重要途径之一。但由于回转窑两端的工况恶劣,不仅温度高,而且同时存在转动和窜动,因此回转窑水泥厂的密封工作,既是***也是难点。石墨块具有一定的耐高温性能和良好的自润滑性能,能较好地满足回转窑密封的要求,因而在国内回转窑上,石墨块早在70年代初就被用作密封材料,目前的应用仍然比较广泛。

石墨可以作为密封、润滑材料,被普遍应用在众多的水泥回转窑上。其用途主要有二,一是用于窑头、窑尾的密封,二是用于托轮与轮带之间的润滑。二者所用的石墨制品均为块状结构的。现就石墨块在回转窑上的典型的密封结构及润滑形式作一介绍,同时谈谈它在应用中的几点不足,以便引起注意。

回转窑窑体是通过轮带支承在托轮上运转的,轮带与托轮之间的接触应力,涂层石墨模具价格,往往都比较大。石墨制品块在回转窑上的润滑方式,在靠近托轮的外侧固定一个矩形框架,矩形框内口尺寸略大于石墨制品块的横截面,使插在其内的石墨块能够进退自如。石墨制品块通过自重,与托轮保持接触,使托 轮表面形成一层石墨制品粉润滑膜,达到保护托轮与轮带的目的。


随着科学技术的不断发展,人们对石墨也开发了许多新用途。高纯石墨制品用于高纯金属冶炼、电子工业、核工业及模具制造;普通石墨制品可用于铝电分解槽、粉末冶金烧结炉、铁合金炉及其他矿热炉内砌体材料。石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂,渗碳使用的碳质材料的范围很广,包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。

石墨制品至少在2000度以内是稳定的,这是由于碳要在2000-3300度高温的环境下经过至少十几个昼夜的石墨化过程才能成为石墨,因此,石墨中的******物质早已释放殆尽。石墨在常温下具有很好的化学稳定性,不受任何强酸,强碱的侵蚀。因此,石墨制品即使长期使用损耗也很少,只要擦拭干净还如新的一样。

由于石墨材料具有化学稳定性,不易受熔融玻璃的浸润,不会改变玻璃的成分,石墨材料耐热冲击性能良好,尺寸随温度变化小等特点,濮阳石墨模具,所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料,可以用它来制造玻璃管,弯管,铸造石墨模具厂家,漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。

石墨***化涂料主要性能特点

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