石墨电极的诸多优势

放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。

没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，新乡石墨制品，同时更容易实现

自动化生产。

石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光。

石墨晶体具有典型的层状结构，异型石墨制品供应，碳原子排列成六方网层状，面网结点上的碳原子相对于上下邻层网格的中心，优质石墨制品加工，重复层数为2，为常见的2H多型。若重复层数为3，属于3R多型，称为石墨一3R。在石墨晶体结构中层内碳原子的配位数为3，为共价键，碳原子间距为0．142nm。网层问以分子键联结，层与层之间间距为0．3354nm，键力弱。

石墨材料压型的目的和方法

挤压法是将糊料装人压力机的糊缸内挤压，压力机的相应前面安装有用可以更换的挤压圈子（交换产品的截面形状和大小），嘴子前面设有可以移动的挡板，糊缸的后面是压力机的主柱塞。

加压前先在嘴子口挡上档饭，加压时压力往没向前运动征出料压缩。当移开挡板继续加压时，则糊料从挤压嘴子口挤出来。将挤出来的条状体切成所需要的长度，经冷、坚持后堆放。挤压发是半连续生产，即每加入一定数量的糊料后，哪里有石墨制品，可以连续挤出若干（石墨块、石墨材料）产品，因此挤压法的生产效率要比压膜法高的多。

目前多数炭和石墨制品用挤压法生产。模压法常用于生产尺寸较小的冷压石墨或结构较精细的产品，有时预焙阳极也用积压法压制。

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