简述花生榨油机的工作原理

花生榨油机自动控制系统有:温度控制仪、电路自动保护装制、加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成，具有自动化、冷热两种工艺均可。

花生榨油机的工作原理：电机经减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动力日热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，榨油机的磨损，辣椒籽榨油机生产厂家，节能环保，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，***油料的***细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。 当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油就通过滤布，福建辣椒籽榨油机，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。

花生榨油机热榨工艺：通过精选清楚油料中的泥沙石子和金属物等；为了确保或者提高出油率，新型全自动辣椒籽榨油机，像花生、茶籽等带壳油料，需要进行剥壳或者粉碎后在进行榨油；油料炒籽的好坏是影响出油率的关键因素，通过炒籽，调整油料的入榨水分和入榨温度；在油料入榨前，榨膛需要确保达到适合油料压榨的温度，保证油料的正常出油，通过加时调整枯饼出饼厚度来控制榨膛压力，保证出饼和出油的正常。

冷榨工艺：用指甲挤，有响声，分成两瓣有油挤出时，水分合适。若成分则太干，成饼则太湿，关键是掌握水分。

液压榨油机是怎样榨芝麻油的

芝麻含油量较高的油料，油脂含量高达45-63%左右，保持香油风味是压榨过程中应该特别注重的问题，适当调温会增加油品的浓香度；但是温度过高的话就会导致油色变黑、油饼焦苦等不良后果。对于芝麻，见的比较多的是液压榨油机。

液压芝麻香油机的检查和调试；延长油料入榨的时间，调节榨轴的距离，加大出油缝隙、加长出油断，严格把控出饼端。加大榨膛开始段的压缩比有利于提高出油率，但是必须同时注意温度和水分的调节。在使用启隆机械全自动新型榨油机压榨芝麻香油时，一般在压榨时温度控制在110-120度左右。开始压榨时，要求下料慢一点，等榨膛温度升至80度左右时，方可进行正常压榨，另外在压榨

芝麻入榨前将炒至淡***，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出就行，炒籽时用大火猛炒，温度控制在120-150度，炒籽适合的话，小型辣椒籽榨油机，出饼流油都会更加顺畅，油中基本无渣，油的色泽也会更加清亮。

油的过滤效果和油的粘度有直接关系，油脂粘度越大，过滤所需时间越长，相应的过滤效果会变差。而油温升高的话，会使粘度下降而过滤效果好、过滤速度快。现在一般情况下，应用离心式滤油机比较多，离心式滤油机进行过滤的较佳温度为70-80°C，用户可以在过滤前注意控制好油温，这样过滤效果好，出产的香油也会更加清澈。

原料、机械磨合、故障等等都会导致榨油机下料慢不出油，出了问题不能乱操作，应明白问题方向。

榨油机不进料原因及解决办法：原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。油料过湿或者过干，调节油料的水分。油料受潮发霉、籽粒不饱、里面含有杂质过多，发霉变质的油料不得入榨，即使能榨出油，食用后对***健康***;榨条油线堵塞，拆开榨膛，清洗榨条，疏通被堵塞的油线;榨条安装不当，一旦过紧就会不出油，过松则易漏渣;饼厚调不到1.5mm之内当压榨含油量高或是粘度较大的油料时，应拆出排骨圈，重新装配条排。增大其间隙来解决排油问题。

榨油机不出油原理及办法：榨油机出油不畅：榨油机榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。我们应该清除油渣碎末，检查一下榨条是否过紧，如果榨条过紧应该进行调整。

榨油机出饼不顺、出渣过多导致出油率低：应及时清理油渣，重新装好榨条。如果是人力料斗，应及时停止下料，用饼慢慢将油冲出后在进行后续的压榨工作。开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

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