芝麻榨油机正确操作过程

商城上购买的家用榨油机，客户留言：榨芝麻油，为什么不香呢？因为它只能液压冷榨；芝麻必须先经过筛选、炒制，香味才纯正。

芝麻要炒到火候：炒芝麻时，先用急火加热，当快熟时，渐减火势，并加快搅动，促进烟和水气的放出。芝麻呈黄褐色时，迅速取出，摊开降温，并簸去炒焦的碎末渣。

芝麻榨油机正确操作过程：开机前注意事项 : 将榨樘内油渣清除干净，并预热：夏秋为 50 -70 度 ， 冬春为 70 -90 度。预 热系统自动控制不必关闭温度控制开关；握住上顶板扳手柄完全打开上顶板与工作位置成 180 度给榨樘底部垫好垫子 ， 把活塞下降到位 ， 备用；每次榨泊前空机运行 1-2 min ， 如冬、春季液压油变稠应空机运行 5-10min ， 使油变稀 ， 便于操作。把已炒好的油料 ， 排尽油烟 ，大豆榨油机免费安装， 装入榨樘。

芝麻榨油机在升压过程中不准离人压力表达到 55 兆帕时主电机停止工作 ， 否则应立即关闭电源 ， 检查压力表是否损坏、失灵 ， 交流接 触器是否损坏 ， 如有损坏应立即更换检查无误后再开机使用 .当压力表升到 55 兆帕时电器控制系统自动停止当榨樘压力下降到 45 兆帕时 ， 电器控制系统自动开启 ， 压力表压力再次回升 ， 榨樘出油缝无油渗出 ， 表示油已榨尽。关机 ， 握住手控阀手柄下压手控阀阀芯 ， 使榨樘下降至距上顶 10mm ， 提起手控阀手柄 ， 打开上顶板；开机 ， 油料饼上升 ， 活塞顶板高出榨樘上端面 5 mm左右 ， 关机 ， 拿下隔料板和上垫子 ， 取出油料饼；压下子柄 ， 活塞下降 ， 准备第二次压榨。

榨油机不进料原因及解决办法

原料、机械磨合、故障等等都会导致榨油机下料慢不出油，出了问题不能乱操作，应明白问题方向。

榨油机不进料原因及解决办法：原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，小型大豆榨油机，并高速好油料水分。开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。油料过湿或者过干，调节油料的水分。油料受潮发霉、籽粒不饱、里面含有杂质过多，发霉变质的油料不得入榨，即使能榨出油，食用后对***健康***;榨条油线堵塞，拆开榨膛，清洗榨条，疏通被堵塞的油线;榨条安装不当，一旦过紧就会不出油，过松则易漏渣;饼厚调不到1.5mm之内当压榨含油量高或是粘度较大的油料时，应拆出排骨圈，重新装配条排。增大其间隙来解决排油问题。

榨油机不出油原理及办法：榨油机出油不畅：榨油机榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。我们应该清除油渣碎末，检查一下榨条是否过紧，如果榨条过紧应该进行调整。

榨油机出饼不顺、出渣过多导致出油率低：应及时清理油渣，重新装好榨条。如果是人力料斗，应及时停止下料，用饼慢慢将油冲出后在进行后续的压榨工作。开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

压榨油比浸出油更健康吗？第二十五届学术年会上，王瑞元等12位国内油脂方面***回应：“无论是浸出油还是压榨油，全自动大豆榨油机，符合标准就是安全食用油”。

我国和国际上一样，食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。浸出工艺和压榨工艺，二者并无优劣之分。目前国际上的通用做法是：含油量较高的植物油料如花生和菜籽等，通常采用先压榨后浸出的工艺制油；含油量较低的植物油料如大豆等，通常采用直接浸出工艺制油。为了充分利用油料资源，提高经济效益，压榨后的油饼一般都要继续进行浸出制油。与压榨工艺相比，浸出工艺具有粕中残油少，出油率高，加工成本低，生产条件好，油料资源得以充分利用等优点。

营养成分不同压榨油具有色香味齐全，保留了各种营养成份之特点；浸出油是无色、无味的，经加工后部分营养成份被***或去除。机榨油由于是纯物理压榨法，保留了原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，西藏大豆榨油机，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，饼中残油高，压榨油出油率相对偏低，所以压榨油的价格相对偏高。目前，我国的食用油市场主要存在浸出与压榨两种制油工艺。其中，80%以上的食用油厂家都采用了浸出法；只有不到20%的食用油采用了压榨工艺。

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