新型榨油机使用操作步骤

新型榨油机使用操作步骤可以分为：开机前、入榨前、压榨时、停机前，掌握好新型榨油机使用技术，提高油率及油质，减少故障。

1、开机前：先调整榨螺轴与出饼间隙，使榨螺轴向前抵死出饼口，然后倒退2-3圈，使间隙控制在0.5-1.0mm。

2、入榨前：应使榨油机空转3-5min，然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入，将机膛摩热。入料较干时，机体温度可高些，反之可低些。一般机体温度在70-80摄氏度时，方可开始压榨。

3、压榨时：应慢慢调节油饼厚度，油料品种不同，压榨遍数也不同，出饼厚度一般控制在0.25-0.5mm之间。新买的冷热两用榨油机一般都会需要磨合调试，这样能增加榨油机的使用寿命。当认为工作满意时，可扳动手杆锁紧调节螺母，将进料加大到正常喂入量。若出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，抽出进料调节板，排除进料口存料，再慢慢退出主轴，清除榨膛内的堵塞物。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时，可分批连榨两三遍，每批以5公斤为宜。

4、工作中：每班工作中都要往各润滑部位加注机油2-3次，每天工作结束后应擦净机体表面的油污。殊不知，不经过精选的花生原料不仅会大大降低出油率，还会加速机器的磨损。工作3个月左右，应清洗传动轴的两轴套，将轴承灌满黄油，调整榨螺轴与榨膛的同心度，榨螺轴和出饼圈磨损严重的应予以更换；榨条单面磨损达2毫米时可换面使用，榨油机设备两面均磨损的须换榨条。

需用木棒勤捣进料口，以防料口堵塞，力求进料均匀，并及时清除漏渣，回收的油渣可放回料斗继续压榨。

5、停机前：应停止喂入新料，但需要把榨膛内的残饼全部排出后，方可加大出饼间隙，使榨膛内多余的油渣排出。停机后，应抽出榨螺轴，及时清理榨膛及各间隙内的残渣，以免结成硬块影响下次工作。

全自动螺旋榨油机有什么独特优势

很多客户螺旋榨油机太老了，但全自动螺旋榨油机呢？采用那些新技术及什么独特优势？

全自动螺旋榨油机有新技术：全自动螺旋榨油机核心部件技术升级完成，压榨级数增加，采用了渐进加压，多级推进的新工艺，产能效益明显增加。榨油机出油率高低及质量好坏与和几级压榨没有关系，榨油机二级榨和三级榨其实不应该如此区别。全自动螺旋榨油机全部采用的是国际标准钢材和零件，设计紧凑，经久耐用，美观大方，安装方便，因而大大提高了榨油机的使用寿命，是普通榨油机的3倍以上。榨油机还采用了国内外较***的机械制造工艺，其质量是非常有保证的。全自动螺旋榨油机缩短了准备工作时间，降低了能耗，采用多级加压，真空过滤，提高了压榨效率和压榨质量。在生产时，如果出现间断的情况，榨油机还可以自动保温，非常方便。

全自动螺旋榨油机成本与出率优势：一道榨净与老式设备相比，正常出油率可高出2-3%，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。100型以上的螺旋榨油机是由七节榨螺、加热距圈组装而成的断续螺旋轴，与条排型榨笼构成榨膛的一级压榨机型。同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可***生产，日可节省劳动成效约40元。

螺旋榨油机转速快慢与出油率关系

螺旋榨油机转速不得随意改正,否则影响榨油机的出油率, 一般转速应在33d/min左右。

工艺条件与榨油机的结构不同，因而所要求的合理压榨时间也各不相同.因此，测定或确定榨料通过榨膛的时间，压榨时间与实际压缩比的关系式:Vz" t1nT=(分)(4-8) Vm式中:T-榨料在榨膛内平均停留时间(分):Vm-榨膛总的空余体积(厘米3):Vz一实测或计算每分钟榨料体积(厘米3/分),￡n-榨料实际压缩比。冷榨机适应压榨经蒸煮处理的原料（冷榨机即使也采用油料炒制，一般只是为了挥发水分和油料加热的用途，没有热榨机炒制的时间久和严格）。

压榨时间与出油效率之间有一定关系。当然,较优水分范围同时与其他因素,首先是温度,蛋白质变性程度密切相关。一般认为，压榨时间长、油脂流出较漫，但是压榨时间不能过长，否则热量损失较多，反而影响出油效率和生产能力。因此，在满足出油效率的前提下，尽可能缩短压榨时间。料胚在榨膛中的停留时间，主要取决螺旋轴的转速，其次是榨螺榨圈新旧程度及出饼的厚度。对于某些含油率高的油料，可以适当延长压榨时间，应当选择合适的转速。螺旋榨油机属于高速薄饼，所谓高速，是指主轴转速快，料胚在榨膛中停留时间短(一般只有几十秒)；所谓薄饼是指出饼厚度1．5～3毫米，因此，榨螺和榨圈等磨损相当迅速。根据使用经验，通常每加工40～50吨油菜子就需要检查，更换部分易损件(尤其是榨螺和调饼头)。 由于螺旋榨油机压榨时间短，对某些油料(例如冷榨大豆、蛋白质保性等)是有好处的，但其他油料进一步降低干饼残油率就受到一定限制，对于不同的油料，应有相应的主轴转速。