原料、机械磨合、故障等等都会导致榨油机下料慢不出油，出了问题不能乱操作，应明白问题方向。
榨油机不进料原因及解决办法：原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。油料过湿或者过干，调节油料的水分。油料受潮发霉、籽粒不饱、里面含有杂质过多，发霉变质的油料不得入榨，即使能榨出油，食用后对***健康***;榨条油线堵塞，拆开榨膛，清洗榨条，疏通被堵塞的油线;榨条安装不当，一旦过紧就会不出油，过松则易漏渣;饼厚调不到1.5mm之内当压榨含油量高或是粘度较大的油料时，应拆出排骨圈，重新装配条排。增大其间隙来解决排油问题。
榨油机不出油原理及办法：榨油机出油不畅：榨油机榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。我们应该清除油渣碎末，检查一下榨条是否过紧，如果榨条过紧应该进行调整。
榨油机出饼不顺、出渣过多导致出油率低：应及时清理油渣，重新装好榨条。如果是人力料斗，应及时停止下料，花生榨油机价格，用饼慢慢将油冲出后在进行后续的压榨工作。开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
很多客户螺旋榨油机太老了，但全自动螺旋榨油机呢？采用那些新技术及什么独特优势？
全自动螺旋榨油机有新技术：全自动螺旋榨油机核心部件技术升级完成，压榨级数增加，采用了渐进加压，多级推进的新工艺，产能效益明显增加。全自动螺旋榨油机全部采用的是国际标准钢材和零件，设计紧凑，经久耐用，美观大方，庐江县榨油机，安装方便，因而大大提高了榨油机的使用寿命，是普通榨油机的3倍以上。榨油机还采用了国内外较***的机械制造工艺，其质量是非常有保证的。全自动螺旋榨油机缩短了准备工作时间，降低了能耗，采用多级加压，真空过滤，提高了压榨效率和压榨质量。在生产时，如果出现间断的情况，榨油机还可以自动保温，非常方便。
全自动螺旋榨油机成本与出率优势：一道榨净与老式设备相比，正常出油率可高出2-3%，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可***生产，日可节省劳动成效约40元。
花生、大豆与菜籽的榨油工艺区别有哪些不同？
所有的榨油机设备基本上从外观来看，都是一个样子，不论机器大小，外观是一样的。区别就在于内部的榨螺、条排、加热圈等这一部分的区别，不同产量的榨油机区别也在此，产量越大的螺旋榨油机内部榨螺直径也越大，是成正比的。
1、大豆的榨油方法：目前大豆的榨油方法主要有两种：热榨和冷榨
（一）冷榨工艺流程：
大豆——筛选——榨油（水分合适）
（二）热榨工艺流程：
大豆——清选——头遍榨油—— 头遍豆油——过滤 ——二遍榨油—— 二遍豆油——过滤头遍豆饼——破碎 二遍豆饼
生产工艺说明：先将大豆筛选除杂，再将大豆破碎加水约7-8%进行软化，进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨。
2、花生仁的工艺流程：
花生仁的榨油方法：花生仁热榨冷榨均可，以热榨为主（冷榨效果不如热榨）。热榨时先把花生仁粉碎或轧胚，然后放在蒸锅内蒸1.5-2小时，温度达到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨油机温度达到85度时，开始正常榨油。如无蒸锅，菜籽榨油机生产厂家，也可以将花生仁放入炒锅内炒。先将花生仁粉碎，逐渐加大约7-8%的水，炒至深***时即可出锅入榨。
花生-清选-头遍榨油- 头遍花生油-过滤 -二遍榨油- 二遍花生油-过滤 -三遍榨油- 三遍花生油-过滤头遍花生饼-破碎 二遍花生饼-破碎 三遍花生饼
带壳花生的榨油方法：带壳花生的榨油，花生干湿必须合适，一般剥去花生外壳，花生可以用手搓去红皮，可以榨油，花生榨油两遍即可。花生过湿，榨油时产生响声，应将花生重新烘干或晒干。如榨带壳花生出饼不顺利，加大约20%的饼与花生拌匀后在进行入榨。
3、菜籽油的榨油方法：菜籽分冷榨和热榨，为了提高出油率和油品的质量，一般以热榨为主。
其工艺流程如下：
冷榨：菜籽——筛选——榨胚——榨油
先将油菜籽经筛选去杂，再检查菜籽含水量，无检测设备可以用土法检测：用指甲将菜籽挤一下，若有响声，并分成两篇，或有油挤出为合适，若成粉则太干，若成饼则太湿。若太干则要加2.5-3%的水，少停一下，芝麻榨油机制造厂，直接进入榨油机设备进行榨油。一边榨油两遍即可。
热榨：菜籽——筛选——榨胚——蒸炒——榨油
将菜籽进行筛选去渣，然后进入轧胚机轧胚，轧胚后进入蒸炒锅进行蒸炒，在蒸炒的过程中在国内加入2-3%的水，待炒籽达棕***，温度110度-120度合适，方可入榨。
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