液压榨油机生产操作

液压榨油机立体形状，占用空间小， 全自动操作;每次可装芝麻6-8公斤，8-10分钟左右榨油干净. 液压榨油机的出油率在45-47%，液压榨油机是利用泵站打出的油压让活塞与上顶之间产生压力，使活塞与上顶之间的原料在强大的压力下，压榨出所需的油品。

液压榨油机前要进行检查与调试:

1、油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，丰县榨油机，看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。

2、对机器的压力进行测试，使用平常工作压力的1.25倍，多功能螺旋榨油机，检查活塞伸出至较大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压力的4%，所有油路都应该无泄漏；在压力卸除后，压力表指针回到‘0’位，零件应无损坏，芝麻榨油机，杠杆不得有的变形、运动部件无迟滞现象。

3、对安全阀进行可靠性试验:将安全阀调至工作压强左上 5 MPa、左下 1MPa，连续测试5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。

液压榨油机生产操作:

a）依据不同油料，掌握饼坯入榨温度和含水率。

b）上榨时，将下顶盘降至较低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止加工保鲜，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨，一般液压榨油机能装饼20块。

c）压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。

d）压榨含油量高的油料如花生仁、油菜籽等，榨一遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。

f）工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。

e）打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。

讲解花生榨油机的出油效率和干饼残油率的小知识

讲解花生榨油机的出油效率和干饼残油率的小知识

花生榨油机购置成功后，用户关心的就是出油率和干饼残油率。出油效率和生产能力等技术经济指标，是用户对产品评价的首1选条件。今天小编就为大家介绍一下花生榨油机设备的出油效率和干饼残油率的小知识：

出油的多少，无疑与原料含油率、工艺方法和操作方式等有关。除油饼和油以外的就叫做残油。举个简单的例子，比如说榨100斤花生，这100斤花生出了47斤油，50斤油饼，那么还有3斤哪里去了？这个数值就是残油，这3斤是在压榨过程中，变为了油渣和蒸气，因为在压榨过程中，榨条内会冒出油渣，这就是其中一部分，还有榨出的毛油里面也含了大量的油渣，另外在压榨过程中，高温状态下花生中的水分也会被蒸发一少部分，所谓残油率就是这样诞生的。

榨油行业的残油率***是有规定的，残油率不得超过7%，超过7%的都被视为不合格产品，不得外售。我们鼎诺机械作为***的榨油机厂家，研发生产的花生榨油机将残油率严格控制在国标之内，甚至比起更低，因此在出油率上可以比其他厂家更高，长期计算将是一笔可观的数目，所以在选购榨油机设备时一定要注意。

花生榨油机榨油行业的出油率不得小视，每百斤油料多出4斤油，每斤油按照14块钱一斤，每一百斤有可以多赚56元，所以在选购设备上，买家一定要考察清楚。

有客户反应液压榨油机压榨芝麻香油起沫油，毛油发黑且有杂质而且的问题，液压榨油机起沫原因是什么？该怎么办？

油起沫的具体原因：出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；.出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。自动榨油是原料直接榨成油前未经过热处理，也就是没有经过炒籽机蒸炒。首先油的颜色黑，有杂质，起沫都是一个原因，就是油脂的纯净度不够，杂质未过滤彻底。老式榨油机不带精滤系统，都是通过人工过滤，自然会过滤不彻底，茶籽榨油机，另外，新式设备有的采用气压过滤，也就是正压过滤，也会过滤不净，因为它的原理，是将油放入一个密封容器内，容器底部装有滤布，滤网，出油口也在滤布滤网下方。

通过向容器增加气压，将油脂压过滤布滤网，达到滤油的目的。这种过滤技术已经在鼎诺机械被淘汰，鼎诺机械新兴的离心式滤油机，彻底1解决了这个问题。油料入榨前的含水率要适宜，较好的含水率如下：花生8-11％，大豆5-8％，棉籽4-6％，菜籽6-8％，客户可以根据这个比例，适当添加油料水分

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