新式榨油机四合一功能

各个厂家都在研发新式榨油机设备，有的是全自动、有的是能耗低等优点，但是那家更好呢？很多客户选择鼎诺新式榨油机。

新式榨油机四合一功能：上料/炒料/榨油/滤油，四合一弥补了三合一产量上的不足，但价位比较高。

经过1万次后的研发，作为新型榨油机：所谓安全，是以现行主流压榨技术为基础，提倡用户自行压榨食用油，原料是自主选择，采用新的压榨技术保证了营养的保存限度。由于食用油在日常饮食当中的用量很大，所以只有健康的食用油才能为人们带来健康的生活。

环保性：选择有高可靠性、动力性、低油耗和优良环保性的电机作为动力源。环保部门针对排放量和噪音量对榨油坊进行考核。

节能性：榨油机的节能也是选择的重要一环，减少能源消耗即意味着降低成本.故选用电控长寿命节能型电机是选择榨油机械较基本的一环；另外温度传感技术等都可达到节能降耗的目的。

螺旋榨油机转速快慢与出油率关系

螺旋榨油机转速不得随意改正,否则影响榨油机的出油率, 一般转速应在33d/min左右。

工艺条件与榨油机的结构不同，因而所要求的合理压榨时间也各不相同.因此，测定或确定榨料通过榨膛的时间，压榨时间与实际压缩比的关系式:Vz" t1nT=(分)(4-8) Vm式中:T-榨料在榨膛内平均停留时间(分):Vm-榨膛总的空余体积(厘米3):Vz一实测或计算每分钟榨料体积(厘米3/分),￡n-榨料实际压缩比。油料入榨前的含水率要适宜，较好的含水率如下：花生8-11％，大豆5-8％，棉籽4-6％，菜籽6-8％，客户可以根据这个比例，适当添加油料水分。

压榨时间与出油效率之间有一定关系。一般认为，压榨时间长、油脂流出较漫，但是压榨时间不能过长，否则热量损失较多，反而影响出油效率和生产能力。因此，在满足出油效率的前提下，尽可能缩短压榨时间。料胚在榨膛中的停留时间，主要取决螺旋轴的转速，其次是榨螺榨圈新旧程度及出饼的厚度。滤油机有真空滤油机，离心式滤油机，油渣分离机等，其他还有菜籽精选机，上料机，花生剥壳机等多种类型的，每个用户可以根据自己的实际情况进行选择。对于某些含油率高的油料，可以适当延长压榨时间，应当选择合适的转速。螺旋榨油机属于高速薄饼，所谓高速，是指主轴转速快，料胚在榨膛中停留时间短(一般只有几十秒)；所谓薄饼是指出饼厚度1．5～3毫米，因此，榨螺和榨圈等磨损相当迅速。根据使用经验，通常每加工40～50吨油菜子就需要检查，更换部分易损件(尤其是榨螺和调饼头)。 由于螺旋榨油机压榨时间短，对某些油料(例如冷榨大豆、蛋白质保性等)是有好处的，但其他油料进一步降低干饼残油率就受到一定限制，对于不同的油料，应有相应的主轴转速。

榨油机不进料原因及解决办法

原料、机械磨合、故障等等都会导致榨油机下料慢不出油，出了问题不能乱操作，应明白问题方向。

榨油机不进料原因及解决办法：原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。若属坯料蒸炒生熟不均，应调整限位开关、触头和浮板，以使其动作协调。开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。油料过湿或者过干，调节油料的水分。油料受潮发霉、籽粒不饱、里面含有杂质过多，发霉变质的油料不得入榨，即使能榨出油，食用后对***健康***;榨条油线堵塞，拆开榨膛，清洗榨条，疏通被堵塞的油线;榨条安装不当，一旦过紧就会不出油，过松则易漏渣;饼厚调不到1.5mm之内当压榨含油量高或是粘度较大的油料时，应拆出排骨圈，重新装配条排。增大其间隙来解决排油问题。

榨油机不出油原理及办法：榨油机出油不畅：榨油机榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。我们应该清除油渣碎末，检查一下榨条是否过紧，如果榨条过紧应该进行调整。

榨油机出饼不顺、出渣过多导致出油率低：应及时清理油渣，重新装好榨条。如果是人力料斗，应及时停止下料，用饼慢慢将油冲出后在进行后续的压榨工作。开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。