怎样选择适合自己的榨油机成套设备

榨油机***设备大体包括三个部分: 全自动炒锅、主机、全自动滤油机,***设备是榨油机，每个都是整套榨油机不可或缺的部分，约占整套设备的97%，其余3%为启动柜和护罩；

榨油机***设备哪个好，要从以下几点辨别：

首先要多考察几家全自动榨油机生产厂家，全方面来考察该厂家的实力，信誉，规模等等……客户购买时本着正常原则，质量好的榨油机价格绝1对不会便宜，买设备时不能图便宜，便宜无好货呀；再者就是更好能该榨油机生产厂家的厂房参观一下，就产品质量，生产工艺，以及技术水平，生产成熟度进行考察。在和该厂家签订购货合同时，应仔细阅读合同条款，如发现有疏漏之处应及时补充，以免在签完合同之后发生不必要的经济***。空载正常后准备大约50公斤原料（如大豆、菜籽）,准备投入料斗。客户在选择全自动榨油机时应特别注意，选择那些是有实体工厂的公司合作，才能保障***服务，客户在购买设备时少走弯路，避免造成经济损失。提供现场安装服务之前，公司将派***技术服务人员参加开箱验收和指导安装、调试工作，直到设备正常运转，并提供相应的技术培训服务。

因此在购买***榨油机设备时，需要考虑周全，以免在日后的生产过程中，出现产品质量问题甚至缺少零部件的问题。

液压榨油机出油率有多少

液压榨油机是通过油泵加压传递压力，及温控装置，使油料在高压高温状态下出油的榨油机。其出油率多少与油料种类及处理、操作方式等因素相关。

液压榨油机更加适用于一些低脂肪的农作物原料：出油率的公式为：出油率=出油数÷（总数-除杂数）×100% 。4、工作中：每班工作中都要往各润滑部位加注机油2-3次，每天工作结束后应擦净机体表面的油污。长时间的使用对于设备的磨损与故障是造成出油率低下的直接原因之一。对于这方面问题的解决只需在使用过程中注意液压榨油机的检测与***，排除隐患使在正常运行状态下进行作业即可；

油料处理方式：由于油料选购不同在压榨过程中对油料的处理也会有所区别，这样就会产生一种时间的误差，造成成本的增加相对出油率的低下。5吨-4吨(按一天10个小时计算)，可配置一台125型热榨机或130型冷榨机。对于这方面的问题只需要针对原1油原料的性能进行处理，提前做好预防工作减少在压榨过程中时间的增加，从而减少成本的投入，为企业造成更大的价值。

液压榨油机在使用的过程中原料就在这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。滤油机有真空滤油机，离心式滤油机，油渣分离机等，其他还有菜籽精选机，上料机，花生剥壳机等多种类型的，每个用户可以根据自己的实际情况进行选择。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺 操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白 质热变性，***了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率。

榨油机不出油怎么回事

榨油机不出油一般螺旋榨油机会出现这种情况，液压油机估计用到报废也出不了这个问题。这种情况让很多客户吃不透怎么回事，原因那些如何维修？

榨油机磨合期磨合不好不出油，这就需要将榨螺进行打磨直至榨螺光滑为好。当榨油油料出现水分含量过多，也会造成不出料、不出油和不出饼的情况，这时就需要将油料进行日晒和炒制。油泵不吸油：检修时，若属污物堵塞滤油网，应拆洗滤油网。若属油液使用过久，因沉淀物附着在进油活门上而致使活门不密合，应更换新油或放出旧油过滤并清洗进油活门。若属油箱中油量不足，向油箱中加足油即可，若油泵中未成真空，可拔出小活塞，注入油液后再压。油泵压力不足：检修时，若属活门有污物或密封不良，可拆洗后加以研磨，使其密合。若属榨油机进油阀螺塞与阀座接触不良，也可拆洗后加以研磨，使其密合。若属榨油机进出油阀螺塞与阀座接触不良或未拧紧造成漏油，可研磨榨油机上进油阀螺塞和阀座，使其密合或拧紧螺塞。其实只要清楚自己需求什么，多方咨询后，做到心有数，是比较妥当的。若属小活塞与泵体磨损后间隙过大，应更换新泵。

榨油机螺旋油线严重堵死，这时我们的出饼口非常顺畅，因为压力和扭力全部都在出饼口作用，这时出饼树立，可是由于没有了油线，油从螺母地方流出，也就是我们所说的倒出油。如果出现这个情况将榨条全部拆卸后清理后组装就可以了。就是我们渣膛温度太高，导致了出油的地方不出油，出饼的地方喷油而且出饼，也就是连油带饼都在出饼口出来了。影响榨膛压力的主要原因是出饼厚度，进料数量和预处理质量(入榨水份和温度等)。

螺旋榨油机转速快慢与出油率关系

螺旋榨油机转速不得随意改正,否则影响榨油机的出油率, 一般转速应在33d/min左右。

工艺条件与榨油机的结构不同，因而所要求的合理压榨时间也各不相同.因此，测定或确定榨料通过榨膛的时间，压榨时间与实际压缩比的关系式:Vz" t1nT=(分)(4-8) Vm式中:T-榨料在榨膛内平均停留时间(分):Vm-榨膛总的空余体积(厘米3):Vz一实测或计算每分钟榨料体积(厘米3/分),￡n-榨料实际压缩比。在油料入榨前，榨膛需要确保达到适合油料压榨的温度，保证油料的正常出油，通过加时调整枯饼出饼厚度来控制榨膛压力，保证出饼和出油的正常。

压榨时间与出油效率之间有一定关系。一般认为，压榨时间长、油脂流出较漫，但是压榨时间不能过长，否则热量损失较多，反而影响出油效率和生产能力。因此，在满足出油效率的前提下，尽可能缩短压榨时间。料胚在榨膛中的停留时间，主要取决螺旋轴的转速，其次是榨螺榨圈新旧程度及出饼的厚度。对于某些含油率高的油料，可以适当延长压榨时间，应当选择合适的转速。螺旋榨油机属于高速薄饼，所谓高速，是指主轴转速快，料胚在榨膛中停留时间短(一般只有几十秒)；所谓薄饼是指出饼厚度1．5～3毫米，因此，榨螺和榨圈等磨损相当迅速。根据使用经验，通常每加工40～50吨油菜子就需要检查，更换部分易损件(尤其是榨螺和调饼头)。 由于螺旋榨油机压榨时间短，对某些油料(例如冷榨大豆、蛋白质保性等)是有好处的，但其他油料进一步降低干饼残油率就受到一定限制，对于不同的油料，应有相应的主轴转速。若属坯料蒸炒生熟不均，应调整限位开关、触头和浮板，以使其动作协调。