动物油精炼浸出设备厂家

　罐组式浸出器注意事项

　　1.首先把预榨的饼经绞龙送入浸出车间，经斗式提升机升高至天绞龙。然后分别进入倾斜的存料箱或直接进入浸出罐，以便缩短浸出罐的装料时间。

　　2.打开浸出罐上盖，把料装满为止，然后把上盖密封压紧。

　　3.开始进新鲜溶剂，首先打开溶剂泵和各阀门从溶剂周转罐抽出，打开蒸汽阀门，使蒸汽进入溶剂预热器升温。溶剂温度达到45-50℃时，然后经喷淋管进入浸出罐内，加满为止。(溶剂超过饼平面20-50毫米)打开自由气体阀门进行正常浸泡。

　4.浸泡时间为10-15分钟。开混合油泵从浸出罐下面收集罐泵入本罐循环5分钟或直接泵入2号浸出罐加满溶剂you为止，如溶剂不足可加补充新鲜溶剂you。

　　5.在2号浸出罐浸泡15-20分钟，将混合油泵入3号罐浸泡，浸泡10-15分钟，再将混合 油泵入4号罐浸泡10分钟，混合油循环3-4次，如混合油浓度不够，可打入混合油暂 存罐循环使用，依次类推。

　动物油精炼浸出设备厂家

浸出冷凝器产品特点

注意事项

　　1、经常检查浸出器温度、新鲜溶剂温度、喷淋量情况，油脂浸出设备浸出格的装料高度和落料情况。

　　2、经常检查锅炉房供气压力。

　　3、经常检查蒸脱机的间接蒸汽、直接蒸汽和蒸脱机顶温度情况是否达到工艺要求，出粕质量是否达到出粕标准。

　　4、经常检查混合油沉降罐的盐水情况。

　　5、经常检查一蒸二蒸汽提塔的工艺参数。

　　6、经常检查各系统冷凝器的工作状态，冷却水的进出口温度。

　　7、经常检查分水箱的分水情况。

　　8、经常检查新鲜溶剂储罐的分水情况。

河南华泰生产的植物油料浸出生产线及成套设备

油脂浸出设备以及加工工序

关于油脂制取加工工序是需要注意那方面问题，以及在制取油脂时这些工序哪些方面是我们特别需要注意的。

脱胶工序：脱胶工序是整个精炼工艺的基础，其效能将直接影响到后续的每道工序，进而影响精炼成本。对于物理精炼而言，脱胶后的油力求含磷量达到20ppm以下，才能在脱色后含磷量控制到5ppm以下，才不会对成品油的品质及脱臭设备造成不利影响，同时应努力控制油脚中性油的含量。严禁将溶剂管道与蒸汽管道、配电线路敷设在同一或交叉相通的管沟（槽）内。因此开发出不同于常规水化脱胶工艺的酸法脱胶、特殊湿法脱胶、酶法脱胶等新工艺。

提供开放的ODBC、OLE标准接口，方便与上位机管理系统及其它控制系统连接并通讯。

可实现远程监控及故障诊断。