碱炼中和此操作是用shao碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。 另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量。脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的***后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。

传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或***的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。

河南华泰专注于追求严谨工艺和对客户承诺的交付，我们拥有现代自动化的生产设备，变安装为组装，为客户设计安装设备，为客户提供良好的***服务。通过合理选择***的工艺和设备，科学的调整工艺参数，总结明确细致的操作方法，加上严格的管理，降低精炼损耗成本，提高企业产品竞争力，增加企业经济效益，大有可为。

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茶籽油精炼设备要进行脱胶、脱酸、脱色和脱臭等处理。华泰粮油机械研发生产的茶籽油精炼设备,采用的是酸法脱胶,磷脂分为亲水磷脂和非亲水磷脂,加酸的目的就是把非亲水磷脂转化为亲水磷脂,更有利于分离。脱酸可采用碱炼脱酸,是茶籽油精炼过程中的关键工序。也是导致中性油损失***多的环节,可以根据毛油的酸值确定加碱量。脱色采用活性炭吸附脱色,随着脱色时间的增加,脱色率提高较快。下面，就带领大家了解一下精炼设备在市场里的应用情况及政策上的变化。