石墨电极相较于铜电极来说还是有着有着较大优势的，铜电极加工较为困难，在使用过程中加工铜电极是较为困难的，成型也较为困难。同时因为材料的问题导致该种电极也无法适合现代电火花生产，铜电极的重量较重，可能在使用过程不是十分适合，高纯石墨电极，而这就造成了越来越多的客户开始放弃传统铜电极而选择石墨电极。 电火花加工过程中电极是极为重要的部分，模具的精度很大一部分取决于电极问题。

石墨电极生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，超高石墨电极，超高功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。生产过程中产生一定数量的粉尘和***气体，需要采取完善的通风降尘及消除***气体的环境保护措施。

石墨电极的电流越大，电蚀的凹坑就越大，高功率石墨电极，因而随着峰值电流的增加，它的表面就会越来越粗糙。薄片电极刚开始几乎是点接触工件放电，江苏石墨电极，细小电极承受不了过强的电流，容易受到损坏，因此刚开始时应把电流调低，然后再慢慢调大峰值电流直到放电稳定，加工速度***快。石墨微粒的大小决定了它的损耗程度，微粒越大损耗程度就越大，微粒小的损耗程度就越小，同时石墨微粒还决定了其表面的粗糙程度，所以在选择石墨电极材料的时候，一定要谨慎注意。

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