国务院日前印发《中国制造2025》，将提高国家制造业创新、全面推行绿色制造作为重点战略任务之一，这也意味着绿色环保机械装备制造业发展将迎来新的舞台与市场空间。作为高能耗、高污染的水泥行业，在生产中需要消耗大量的矿石、煤和电资源，还排放大量二氧化碳、氮氧化物和颗粒物，必须要在节能减排、减少大气污染方面有较好突破。

目前，我国大部分水泥厂仍然在使用高能耗、高污染的水泥球磨机，而立磨机设备采用料床粉磨原理对水泥进行粉磨，集细碎、集粉磨、烘干、选粉于一体，在粉磨过程中不仅大幅降低电耗，而且也大大降低二氧化碳排放，立磨替代球磨机已经被视为一项重要突破，对企业来说是增效降本的最好选择，无球化时代将快速带来。

立磨机系统节能30%以上！ 

从长城机械众多水泥厂客户那里得知，立磨工艺从单位产品电耗、研磨体损耗、总装机容量与同产量规格的辊压机+球磨工艺相比，有着明显的优势。

以长城机械GRMK46.41立式磨机为例，相同产量的各项损耗具体参数对比如下表所示：

立磨系统明显降低水泥生产二氧化碳排放

因具有明显的低能耗、高效率的生产优势，据试验表明，相对于球磨机，立磨机每生产1吨水泥可实现降低二氧化碳排放7.9-19 kg，也就是说，一个5000t/d的水泥厂，一年则可以降低二氧化碳排放1.185-2.85万吨。

河南孟电水泥立磨运行实例

据报道，新乡市长城机械有限公司GRMK53.41水泥立磨终粉磨系统，成功应用于河南孟电水泥厂，其生产的水泥的品质不低于球磨机系统。该设备采用了新型高效笼形转子选粉机，装机功率4600kW，其主机电耗17kWh/t，风机电耗9kwh/t,总电耗较球磨机系统低15kwh/t，操作简单，运转平稳，设计产能220t/h，实际产能达260t/h，深得孟电集团客户好评。

其实，“水泥无球化时代”已经在国外进行了数年，2012年，由中国水泥网主办、安格尔·基业长青第一协办的“2012年第五届国际粉磨峰会”上，新乡市长城机械有限公司副总经理乔志宏做了主题为“热情拥抱无球化时代”的报告，顿时，无球化这一关键词冲击着整个水泥行业，中国开始与国际接轨，正式冲入环保生产新世纪。

为了加速绿色环保水泥立磨在水泥行业的推广，新乡市长城机械有限公司将在5月22日召开的第八届国际粉磨峰会中，与国内各大中型水泥企业、先进设计院的专家学者等，开展关于当前水泥粉磨工艺与新型立磨机设备技术的分享与交流。

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