双层油罐的运输

山西沣盛德机械设备有限公司，是一家专门从事石油化工工程，油库扩建，加油站改造，各式储油罐，双层油罐，双层管线，复合管线，防腐***罐钢结构项目的设计，制作，安装和技术服务为一体的综合企业。

双层油罐的运输要特别注意保护外层的FRP层，运输的车辆必须用枕木做成圆弧状，直径和双层油罐一致，并在枕木上面铺设10mm厚的橡胶垫层，固定必须采用麻绳或化纤吊带，禁止使用金属物品捆扎，以防止损害油罐外层，外层可用稻草绳进行环油罐捆扎，避免外层受损。双层储罐的使用率与单层储罐相比在安全方面有很大的提高，保证了设备的高x效率使用，大大保护和节约了能源，免去了能源泄漏带来的严重损失，维护需求是普通储罐的1/10，大大节约了维护投入成本，因此说双层罐性价比高。

了解SF双层油罐生产要求

现代双层油罐设计双层结构，内有0.1mm的空隙，外层FRP玻璃钢保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源，外层FRP玻璃钢不会与地下水、***、柴油等物质产生电解腐蚀现象，泄漏检测仪能够24小时全程监控，杜绝污染隐患，同时便于油罐的检测与维护，保护了土壤的原生环境。防腐***罐内钢外玻璃纤维增强塑料双层油罐，是在单层钢制油罐的基础上外附一层玻璃纤维增强塑料（即：玻璃钢）防渗外套，构成双层罐。

让大家来了解一下SF双层油罐生产要求！

1.F双层油罐由内层罐和外层罐组成，内层罐为钢制壳体，外层罐为玻璃纤维增强塑料壳体；外层罐应完整包容内层罐。

3.双层罐应设置通气管，通气管管口应设置阻火器，通气管的公称直径不应小于 50mm。

4.双层油罐应设置不少于两个钢制吊耳，总吊耳起吊能力应不小于油罐自重的 2 倍。

5. 双层罐内外罐体之间具有 0.1~3.5mm 的贯通间隙，并配有一个与之相通的泄漏检测仪，可以实 时监测内罐、外罐是否泄漏，双层油罐的生产商应配套提供用于双层油罐测漏系统所用的仪表。

6. 生产企业应对保护空间容积和贯通性进行检测，空间容积应在2L 至 20L／（每 m3 储油罐容积）之 间（不含检测立管等非保护空间容积）。

7.双层油罐设两个密封可靠、公称直径为 DN600、螺栓数不少于22 个的人孔，人孔盖为钢制，厚 度不小于 18mm，人孔法兰厚度不小于 20mm。除渗漏检测立管外，油罐进油接合管、出油接合管、通 气接合管、潜油泵安装口、量油孔、液位仪安装立管等接合管均应设置于人孔盖上，其中潜油泵与液位仪不宜设在同一人孔盖上。人孔处应设置操作井，设在行车道下面的人孔井应采用加油站车行道下专用的密闭井盖和井座。1、端盖拼缝采用手工焊或埋弧焊，焊材为J506或H10Mn2，焊缝宽度＜10mm，焊缝高度≤2mm。

双层油罐的类型及特点： 1、SF双层油罐全名为钢制强化玻璃纤维制双层油罐，是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外层，从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间具有贯通间隙空间；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24小时全程监控。一旦发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以监测到间隙空间底部液位时发出警报，保证油罐的安全使用。 特点：安装便捷，大大缩短工期，减少成本投入；远程监控系统便于日常及定期检测，数字化控制，免去人工复杂操作；SF双层油罐的保护需求是普通油罐的1／10，大大节约了维护投入成本；5、沥青砂垫层，选用中、粗砂和60号甲道路石油沥青加热制成沥青砂，分层分块铺设平整，其厚度为80~100mm，储罐基础顶面由中心向四周的坡度为15~35‰6、护坡施工，储罐进行水压试验之后进行护坡施工，护坡宽度为800~1000mm。SF双层油罐高x效的经济性，高x效的环保性能，并可有效保护能源，免去了能源泄漏带来的严重危害及损失。

SS双层油罐，由钢制内罐和外罐组成，储罐具有均匀的夹层空间并配备和夹层空间相通的泄漏检测仪，此类油罐***d大突破在于可防止***物的泄漏，避免环境污染，防止***物泄漏后造成重大事故，目前市场应用广泛。

特点：易锈蚀，强度高、夹层可正压测漏、干式测漏系统、钢制材质须阴极保护、无法作高电压***检测, 若发现泄漏不易修复使用，罐重、施工困难、价格低。

通过以上对双层罐的结构分类及特点做了详细分析，大家都有所了解了吧。