节能薄膜蒸发器节能工艺

青岛蓝清源环保节能薄膜蒸发器节能工艺

蒸汽喷射热泵借助绝热压缩作用使部分一效二次蒸汽的饱和温度提高，并再回到一效加热室内作为加热蒸汽，从而提高了生蒸汽的经济程度。

c.静分配盘的采用使物料在由加热室顶部进入加料管后即均匀有效地在管内壁形成膜状流动，因而使传热系数大为提高，同时液柱静压头引起的温度损失可忽略不计，所以相同条件下降膜蒸发器的有效温差大。

d.溶液在蒸发器内停留时间短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发。

管式降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布器均匀分配到各换热管内，在重力及气流作用下成均匀膜状自上而下流动，流动过程中被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离,分别排出二次蒸汽及浓缩液。

板式降膜蒸发以中空板片作为换热元件，液体经加热器组上部的布液器，在每张板片外表面形成液膜依靠重力向下流动，流动过程中被板腔内的加热介质加热汽化，产生的二次蒸汽进入壳体，经雾沫分享后排出，浓缩液进入壳体底部后排出。

强制降膜蒸发器，是在普通的降膜蒸发器中加入大流量循环泵，以提高液膜厚度减少结垢，可减少和防止“干壁”现象。

降膜蒸发器主要特点：

主要特点：

泵的流量比较小，装机功率小，电耗低。

浓缩比大，降膜式蒸发，浓缩时间短。

特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。

蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”现象。

料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果。

大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。

设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗。

脱硫废水的水质硬度比较高

由于脱硫废水的水质硬度比较高、水质稳定性差，含有大量***与高氯根，因此其结垢且腐蚀性比较强，这也是废水处理的技术难点。就目前国内工业废水与脱硫零排放技术工艺的应用，对比各工艺系统。依照常规300MW火电厂机组的运行参数，在增加脱硫废水零排放处理的基础上，分析其经济效益。目前该处理技术方案主要有3种：（1）、脱硫废水蒸发处理技术；（2）、喷雾烟气蒸发处理技术；（3）、含盐高废水蒸发膜处理技术。全自动薄膜蒸发器工作原理,全自动薄膜蒸发器工作原理

脱硫废水处理难度

处理难点

一般情况下，燃煤品种、脱硫工艺、补水水质及排放周期等因素直接影响到废水污染成分，不同区域火电厂存在较大的差异，排放时段不同同一电厂的排放也是不同的。脱硫废水属于间断性排放，水量波动不稳定；废水硬度高，极易形成蒸发结构；浆液Ｃ1-浓度比较高，对系统造成腐蚀。

尽管脱硫废水处理系统已经将进入深度处理系统中的水质做了处理，降低了悬浮物与钙硬度，但由于水质钙硬度尤其是镁物质的硬度过高。同时，浆液中C1-与SO42-的固体溶解性非常高，离子浓度高，导致深度处理系统极易出现结垢与腐蚀，不利于系统运行的稳定与安全性。全自动薄膜蒸发器工作原理,全自动薄膜蒸发器工作原理