?蒸发结晶器选型应考虑的因素

薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热，蒸发速度快，小型双效降膜蒸发器，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。在薄膜蒸发器的选型中，必须综合考虑各种因素：

1、生产能力和操作参数：包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等；

2、产品特性：包括热敏性、粘度和流动性（在操作温度下）、发泡沫性、固体含量、结晶和聚 合倾向等；

3、操作介质：如水蒸汽（压力）、冷却水（温度）、清洗液（溶剂）等；

4、制造的材料选择和表面抛光要求；

5、现场条件：如空间、气候（室外）、能量和产品的衔接、工作平台等。小型双效降膜蒸发器，小型双效降膜蒸发器操作流程

蒸发结晶过程中温度和浓度的分布？

温度一般决定了热量传递的方向，小型双效降膜蒸发器操作流程，其实质是物质内部能量的一种表征。而浓度大小及其分布是影响结晶过程各种现象的根本原因。对于想制备大颗粒的蒸发结晶工艺，其控制原则是避免初级成核，控制二次成核达到促进晶体生长的目的。

过饱度的大小对结晶过程影响规律如下：

过饱和度水平越大，成核就越占优势，则目标产品的粒数就会增多，导致产品粒径变小。其间相互影响比较复杂。（见蒸发结晶系统各个影响因素见的相互关系一文）。过饱和的控制不仅仅受结晶方式的影响，还和设备结构型式及具体结构有关。不同的结构型式影响设备内物料的悬浮状态及晶体的分布，对初级成核和二次成核产生影响。还会影响过程的效率等等（见结晶器结构演变）

蒸发结晶工业化常见问题分析

1）不凝气排放、过热蒸汽、管内流速对换热系数的影响；

2）多效蒸发串气问题；冷凝水如何排放？

3）换热器堵管问题；

4）动设备选型；

5）设备结构不合理等问题。小型双效降膜蒸发器

1、提高晶体纯度

在连续蒸发结晶器结晶过程中.含许多杂质的毋液是影响产品纯度的一个重要因素。品体越细小。吸附杂质越多。若没有处理好，必然降低产品纯度。一般把品休和溶剂一同放在离心机或过滤机中，搅拌后再离心或抽滤，这样洗涤效果好。

当结晶速度过快时，常发生若干颗晶体聚结成为'晶簇'的现象，小型双效降膜蒸发器生产厂家，此时易将付液等杂质包藏在内，小型双效降膜蒸发器哪家好，或因。、青体对溶剂亲和力大，晶格中常包含溶剂。为防止品簇产生，在结晶过程中可以进行适度搅拌。为除去品格中的有机1溶剂只能采用重结晶的方法。

2、重结晶

重结晶就是将晶体川合适的溶剂溶解后再次结品，这样能使纯度提高，因为杂质和结品物质在不同溶剂和不同温度下的溶解度不同。

3、改变品体大小

当连续蒸发结晶器溶液快速冷却时，能达到较高的过饱和度而得到较细小的晶体，反之缓慢冷却常褂到较大的晶体。当溶液的温度升高时，晶体成核速度和生长速度铃增快，但后者的影响更显著。因此低温得到较细的品体。搅拌能促进成核和加快扩散，提高晶核长大的速度。但当连续蒸发结晶器搅拌强度达到一定程度后，再加快搅拌效果就不显著了；相反，晶体还会因搅拌剪切力过大而破碎。

4、改变品体形状

同种物质的晶体，用不同的结晶方法产生，虽然仍属于同一晶系，但其外形可以完全不同。外形的变化是因为在一个方向生长受阻，而在另一个方向生长加速所致。连续蒸发结晶器通过一些途径可以改变，晶体的外形，例如控制品体生长速度、过饱和度、结晶温度，选择不同的溶剂、溶液pH的调节和有目的地加入某种能改变品形的杂质等方法。小型双效降膜蒸发器，小型双效降膜蒸发器操作流程

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