mvr蒸发器工艺流程描述:
工作原理:
mvr蒸发器产生二次蒸汽经机械式热能压缩机压缩后,温度、压力提高,热焓增加,返回用作蒸发器加热室的加热热源,使料液维持在沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽,新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓,从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗,减少了污染,原来要废弃的蒸汽得到了充分的利用,回收了汽化潜热,又提高了热效率。另外,以电功的输入代替蒸汽的输入,减少了操作成本。高盐废水mvr蒸发器,多功能高盐废水mvr蒸发器效体内部为排列的细管,管内部为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真空泵在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温度为60℃左右。MVR蒸发器可以实现低温蒸发。
蒸发系统的流程:
原水→预热系统→强制循环加热器→强制循环分离器→稠厚器→离心机→固体产出。
原液首先和返回的母液进入预热系统预热;
预热后的混合液再进入MVR强制循环蒸发器的循环泵的进口,物料经过循环泵的作用,在加热室吸收蒸汽侧的热量,然后在结晶器沸腾,沸腾蒸发的二次蒸汽上升,浓缩液受重力影响停留在结晶器底部。经过蒸发后,多功能高盐废水mvr蒸发器,结晶器的料液浓度上升,物料浓度达到设定值,排出分离器,进入稠厚器,再进入离心机,得到晶体,母液返回预热系统。MVR的基本原理是由二次蒸汽进行再压缩,提高二次蒸汽的压力和温度,重复利用二次蒸汽加热换热器,***终实现节能。高盐废水mvr蒸发器,多功能高盐废水mvr蒸发器
MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量,并对提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潜热。具体为:将蒸发器产生的二次蒸汽,通过压缩机的绝热压缩,使其压力、温度提高后,再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室,冷凝放热,因此蒸汽的潜热得到了回收利用。由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器,所以不但不需要另外的冷凝器,而且无需循环冷却水。高盐废水mvr蒸发器,多功能高盐废水mvr蒸发器
从蒸发工艺来说分为在蒸发过程中有结晶和无结晶2种情况
1、对于在蒸发过程中无结晶时,系统比较简单,系统由预热器、蒸发器(可以采用升膜式或降膜式)、分离器、MVR压缩机和接收罐组成再配出料泵及控制部分,组成一套完整的MVR蒸发系统;
MVR蒸发器的耗电量
MVR蒸发器几乎不会用到蒸汽,但所消耗的电量要比普通多效蒸发器要大很多,
换句话说,MVR主要使用的能源是电能。
MVR(蒸汽机械压缩风机)的主电机耗电量大小主要取决于蒸发器的换热面积与
蒸发温度以及物料本身的特性。高盐废水mvr蒸发器,多功能高盐废水mvr蒸发器
MVR系统的特点:(1)清洁能源,小型高盐废水mvr蒸发器***生产厂家,热效率高,能耗低,无污染。(2)工业废水“零排放”,以满足***排放标准。(3)多重效应之一,节省制造成本。(4)要处理的材料有很宽的范围。(5)低温蒸发,室温蒸发(非标,无压力容器设计依据)。(6)连续和间歇放电。除开车启动外,整个生产过程中仅需少量生蒸汽,回收了潜热,提高了热效率。自动化程度高,运行成本低。(7)自动化程度高,运行成本低。(8)体积小,流动性强。
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青岛蓝清源环保科技有限公司MVR蒸发器即蒸汽再压缩的英文缩写,就是把已经蒸发的二次蒸汽经过再压缩后使其压力提高(相应的温度也提高了),把压缩后的蒸汽作为加热介质来推动蒸发系统,完全实现热能的循环利用,大大降低蒸发系统的能耗的新工艺。
1、MVR节能蒸发器仅需要***量生蒸汽,菏泽高盐废水mvr蒸发器,极大地降低企业运行成本,减少 环境污染。MVR的加热室就是蒸汽冷凝器,它无需单独设置蒸汽冷凝器以及庞大的循环冷却水系统,可以节省90%以上的冷却水。没有废热蒸汽排放,节能效果十分显著。
3、设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。 没有废热蒸汽排放,节能效果十分显著 ※该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发,料液均匀, 不跑料,小型高盐废水mvr蒸发器选购,不易结焦。
4、采用低温负压蒸发(32-85℃),有利于防止被蒸发物料的高温变性。
从蒸发工艺来说分为在蒸发过程中有结晶和无结晶2种情况
1、对于在蒸发过程中无结晶时,系统比较简单,系统由预热器、蒸发器(可以采用升膜式或降膜式)、分离器、MVR压缩机和接收罐组成再配出料泵及控制部分,组成一套完整的MVR蒸发系统;第三,传统蒸发器需要使用高温高压蒸汽作为热源,因此使用过程中的安全隐患是非常多的,而使用MVR蒸发器,由于不需要工业蒸汽,相应的其安全方面的隐患就要低得多。蒸发可以是常压或负压,根据物料的特性而定,负压蒸发时要考虑出料泵的汽蚀余量克服系统的真空。高盐废水mvr蒸发器,多功能高盐废水mvr蒸发器
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