脱盐过程废水COD变化
电渗析脱盐过程共更换了5次汲取液,测量每次更换汲取液后废水的COD,以及整个脱盐过程结束时废水的COD,分别为3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。结果表明,废水的COD随脱盐过程的进行而有所降低,但降低幅度较小,废水初始COD为3 850 mg/L,当脱盐过程结束时为3 590 mg/L。并且由COD的变化可知,第1次更换汲取液后废水COD变化大,之后变化量越来越小。经过驯化后的活性污泥在盐含量3%~5%甚至更高情况下均能正常运行。
这是因为废水中的COD仅由葡萄糖构成,葡萄糖为中性有机分子,并不会在电场作用下发生定向迁移,但由于本实验设置纯水为汲取液,故存在葡萄糖分子向汲取液迁移的浓度差推动力。而离子交换膜具有扩散性能,葡萄糖分子可在浓差扩散作用下透过离子交换膜进入汲取液,使废水的COD降低。但浓差扩散的速率很小,故葡萄糖迁移量不大,废水COD降低幅度较小。③污泥浓缩池应存有一定的剩余污泥,在曝气池受到冲击,污泥流失时,能迅速补充污泥,使生物处理很快***到正常水平。并且,该浓差扩散量在浓度差基本恒定的情况下,仅与操作时间有关,脱盐过程中第1次更换汲取液后操作时间长达70 min,之后更换汲取液后操作时间越来越短,故第1次更换汲取液后废水COD变化大,之后变化量越来越小。高难度废水蒸发器
青岛蓝清源环保浓缩蒸发处理法
优势:处理量大,对处理水质要求不高。
劣势:运行成本高。
膜渗透处理法
优势:原理简单,只适用于小量高盐废水处理。
劣势:设备娇贵,易堵易污染,无法大量处理废水。
电解除盐法
优势:原理简单,只适用于小量高盐废水处理。
劣势:只能处理废水中的含盐类,所含的其他物质会造成你根本电解不下去。
耐盐菌生化处理法
优势:成本较低,效果一般。
劣势:对处理水质要求苛刻,受废水中有机物影响较大。
青岛蓝清源环保科技引言:
具有如下经济技术优势:
1)工艺流程简单,占地面积小
2)自动化程度高,运行管理和维护方便
3)核心塔器设备分离效率高、抗堵塞、不易结垢、操作弹性大(70-130%)(专利号CN201520646904.1)
4)蒸汽消耗量低(70-130kg/吨水),运行费用省
5)脱氨效率高(99%)出水一次性达标排放(出水氨氮***1低可达10mg/L以下)
6)氨氮实现资源化回收利用(回收高浓度氨水或氨气);无二次污染
7)装备设计成熟,建设工期短;***费用少高难度废水蒸发器,高难度废水蒸发器
固定刮板:固定刮板都采用金属材料,它被刚性连接在转子上,刮板的长度同蒸发筒身,旋转刮板与i蒸发筒身内壁的间隙仅为1 2mm,要求较高的加工与安装精度,它适宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。
含盐废水的工艺流程
含盐水首***入冷凝器中预热、脱气,而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海,另一股作为蒸馏过程的进料。
进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上,然后沿顶排管以薄膜形式向下流动,部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。
二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水,剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中,该组的操作温度比上一组略高,在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送,***后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。
生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝,管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作压力要低于一效,二次蒸汽在经过汽液分离器后,进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复,每效均产生基本等量的蒸馏水,***后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。
一效的冷凝液返回蒸汽发生器,高氨氮废水处理新工艺,其余效的冷凝液进入产品水罐,各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸,并将热量带回蒸发器。
这样,产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却,回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。
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