改善管理就是要改进现场这些不良现象。开展7S管理活动，可以有效改善上述不良现象，减少浪费。

1)创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境，工作安愉快。从而提高士气，提高工作效率。

2)通过7S管理活动逐渐培养良好的习惯，提升员工的素质，革除马虎之心，认真对待每一项工作，每一件事情，树立良好的企业文化。

3)开展7S管理活动可以有效改善不良现象，将资源浪费降到低点。这里有一组数据，2017年，日本东京经济对东京地区所有成功进行了7S的企业进行了一次调查分析，结论是：员工劳动量平均下降了35%，劳动强度平均减轻了61%，机器故障平均减少了86%，而且效益平均增加了17%。

导入7S后，一个直观的变化就是，现场变干净了，工具、物品摆放得整整齐齐，条理清晰。那么这些变化对人有什么影响呢?首先，借用五行学说的原理来看一下。大家应该都听过一句俗语，“跳出三界外，不在五行中”。

这是比喻一个得道高人的境界，也就是说，没有得道的我们这些常人，包括整个地球，都在这个五行中，受着五行的影响。五行对整个地球的影响是其大无外，其小无内的，即只要是存在于这个地球上的事物，都要受到它的影响。不但外面的一草一木，每个房间、每个工序，包括我们人体内都有五行场，这些五行场都是相互对应、相互呼应的。任何一个五行属性发生变化，都会影响到其它相应的五行属性。如，当生产现场某个工序的东侧(属木)很脏乱时，就会影响到人体;当北侧(属水)堆着很多废弃物时，会影响到当然，一个人体内出现疾病，或处于紊乱状态时，也会反过来影响外面相应的五行属性。这就是为什么同在一个干净的环境里，有的人会保持得很好，有的人却很快就弄得很脏，其原因就是“同声相应，同气相求”。如此推来，当未实行7S时，如果现场是一片混乱、肮脏的环境，则势必会影响那里操作员工的体内五行，时间一长，哪怕以前是很细致、认真的人，也会变得马虎大意、不负责任。试想在这样的状态下，企业能生产出质量过硬的产品来吗?相反，导入7S后，现场环境变得非常干净时，人体内的五行也会同气相求，逐渐变得清静、沉稳。员工一旦有了这样的心态，则现场出现的细微问题也会很容易被发现，从而不断提升产品质量。导入7S还有这样的好处，大家想过吗?

一、丰田目视管理的四项措施:

措施1、在布告栏记录产品、零件的放置场所，以便在出现异常时能很快了解是否库存管理、制造工序还是搬运作业出现了问题

措施2、设置生产线停止指示板或指示灯，以标明生产线的工作状况、设备出问题的地方以及解决对策

措施3、通过观察悬挂于生产线上方的布告栏，可以帮助员工清楚现在正在制作什么、下一个制作工作的准备是否完成、这条生产线的负荷状况如何、是否需要加班等

措施4、通过观察布告栏可以清楚生产周期、工作次序、标准执行以及待工情况等

二、运用标准作业表

实现目视管理的重要工具就是“标准作业表”。合格的“标准作业表”必须符合四个条件;

1)源于一生产现场

2)由生产现场的员工亲自订立

3)符合率生产原则

4)能让每个人都能看明白

有效的“标准作业表”必须包含单位时间、作业顺序和标准存活量三项内容

作业顺序是指操作人员在进行作业时按时间先后排列的工件加工顺序;

单位时间即生产单位所需要的时间，由产品需求量和劳动时间决定;

标准存活量指能让标准作业顺利进行的少在制品数量。

以人为本的工作方法

案例介绍如何推行7S管理?笔者有一次去一家啤酒企业指导，当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，我问操作人员，你可以部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗?回答是可以。我再问有没有出现过错开或错关的情况。回答是偶尔有。这就对了，如果有人说从来就没有过我是不会相信的。该车间主任对我说，来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月!我们许多管理者大谈“以人为本”，在现场到底什么是以人为本?同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完是两回事。那么怎么实现现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好工作的以人为本的方式呢，以人为本”决不应停在口号上。

率的管理方法

对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能率地运作。实施目视化管理，开展7S培训都是为了更好的为企业生产服务.