目前主流***da型循环流化床锅炉,其结构及工艺原理与煤粉炉有较大的差异,这也就决定了安装方法有其独到之处。循环流化床锅炉的三部分的安装互不干涉,如合理使用机械,三个工作面可以同时进行施工,以减少整个锅炉的安装工期。本次大件吊装可以分三条主线进行,即前炉膛、旋风分离器和后炉膛吊装。
前炉膛***行侧墙上中部水冷壁的吊装,再进行前墙上中部水冷壁的吊装,然后进行下部水冷壁、风室水冷壁吊装,***后进行屏再、屏过、水冷蒸发屏和顶棚水冷壁的吊装。每只旋风分离器由20片组成,地面组合成10片,单片进行吊装。可***行吊挂梁的穿装,吊装时可以直接将有吊挂的组件就位,无吊挂的组件则采取临抛措施。后炉膛***行左侧墙的吊装,循环流化床锅炉安装标准,然后前后包墙的吊装,再进行中隔墙的吊装,接着从炉顶预留的开口进行低温过热器、低温再热器的吊装,接下来是省煤器从炉右进档,用电动葫芦接勾、就位。在进行右侧包墙就位之前,需将侧包墙到前后包墙的蒸汽连接管临抛到挡板门上,再进行右侧包墙吊装就位。***后进行顶棚过热器的吊装及顶棚过热器与前后包墙对口安装。
吹灰器的维护方法
1、定期检查各密封处有无漏汽现象。如有泄漏,可适当调整填料的压紧度;若调整仍无法解决的问题时,锅炉安装,可更换填料密封圈。当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时,V型开口应朝阀杆方向装人。
2、若阀门关闭后仍有泄漏,则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形,一般要重新研磨密封面;若密封面损坏到研磨不足以解决时,必须更换阀体。
3、定期加润滑油脂。减速箱半处一次,启动臂、铜套处每周一次。
4、吹灰器应每年解体一次,经常检查行程开关,定期清理吹灰器上的积灰。
5、如电机负载过重,应检查吹灰枪是否弯曲。如有弯曲应及时取出校直。
锅炉受热面膨胀问题
提高锅炉热效率有以下方法:低压锅炉在厂家设计时已经考虑过锅炉热效率的问题,要从更改设备或烟气方面来节能可能性不大,所以节能较好从操作上入手(这里不谈蒸汽冷凝水回收的方法)。
目前国内低压锅炉的设计热效率一般在70~90%,一般实际运行热效率在60~80%左右,有些甚至在50%以下,小型低压工业只要操作、维护得当,完全可以达到厂家的设计热效率。
管理及操作要注意以下几点:1监测锅炉排烟温度。通常较大的热损失是排烟损失,所以控制好的排烟温度很重要,一般燃煤低压锅炉(主要指10吨以下及压力小于1.6MPa的,以下同)的排烟温度为150~180℃,燃油的锅炉排烟温度为210~240℃,热水锅炉安装维修,所以当锅炉排烟温度过高时要查找原因并及时消除。
燃煤锅炉排烟温度过高的原因有:
1 、炉膛负压太高
2、 烟气短路
3、 受热管道上烟垢太厚
4 、锅内水垢太厚等
燃油排烟温度过高的原因有:
1 、风油调节不好,使油不能完全燃烧到烟囱尾部发生二次燃烧
2 、烟灰太多,需要及时清灰
3 、烟气短路
4 、水垢太厚等
以下介绍几种燃油燃气锅炉提高热效率的方法:
WNS型锅壳式燃油燃气蒸汽和热水锅炉的烟管加“扰流子”:市面上的WNS型锅壳式锅炉的烟管有两种,光管和螺纹烟管。但不少螺纹烟管由于工艺上的缘故,在管内形成的凸缘高度不够,不足以形成扰流或***流层边界,这时就可在烟管内加“扰流子”,这种方法用在燃油燃气锅壳式锅炉上,可将排烟温度降低30~50℃。
在燃油燃气锅炉尾部加节能器:在燃油燃气蒸汽锅炉尾部加节能器,将排烟温度由220~260℃降到170~130℃左右。
燃油燃气锅炉加冷凝换热器:如果锅炉的到足够的水平,烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热。我们把这种通过冷凝烟气中的水蒸气,使得其中的汽化潜热得以利用的锅炉成为冷凝式锅炉(如下图)。通常,锅炉尾气在超过100℃的温度下,就离开锅炉进入烟囱,这一温度远高于烟气的点,因此这部分水蒸气的凝结放热就浪费掉了。加上冷凝换热器,使得凝结水的汽化潜热得以回收利用。
设置蒸汽蓄热器提高锅炉效率
2控制排污率。一般工业的排污率控制在5~10%,在保证锅水合格(主要是总碱度和pH值)的前提下,排污率越低越好,排污要坚持“勤排、少排、均匀排”的原则。
3***好的炉墙、保温层的散热损失也是一项比较大的热损失,现在的厂家在制造和设计时已经考虑周全,所以无需我们去改变,我们只要维护好就行了。一般外包表面的温度不超过50℃,如过高则要查找原因,及时消除。锅炉保温层要经常保持干燥,对于燃煤,不得长时间正压运行,否则容易损坏炉墙及煤闸板等。
4调整好燃料和风量的比例,使燃料尽量完全燃烧。一般小型不具备风量测试等仪器,所以只能凭经验去调节。对于燃油,正常燃烧时火焰呈黄白色,不刺眼,火焰稳定,烟囱无明显可见烟气;对于燃煤,正常燃烧时火焰呈淡***,烟囱无明显可见烟气,煤渣基本烧完,煤的颗粒尽量均匀。
5要有完善的水处理。完善的水处理及水质化验可以较大限度的防止结垢及正确指导排污,而这一点很多小型都没有做到,企业也通常都不重视。
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