重庆锅炉的新型有效燃煤添加剂研制成功
新型有效燃煤添加剂CHARNA C与CHARNA C02获得了成功，并通过***验收。近20吨这种燃煤添加剂产品，先后在十余家单位进行了锅炉燃烧性能测试，结果显示：燃煤节省率在7%～12%之间，***减排在24%～33%之间，氮氧化物减排17%左右。由于其良好的节能减排效果，目前国内已有多家大型热电企业表示了极大兴趣，并在部分企业中得到推广使用。该项目的研究成果得到环保部的高度重视，其中CHARNA C被推荐为“中国节能环保***新技术新产品”，并被***发改委列为******节能技术推广项目。
据统计，在我国消耗的炭基燃料总量中，直接用于火力发电、工业锅炉、工业窑炉和家庭炉灶等直接燃烧的炭基燃料高达85%以上。据统计，2005年燃烧煤炭排放的***和***分别占***总排放量的90%和70%左右，二氧化碳和氮氧化物排放量也分别占到***总排放量的80%和65%左右。目前国内外多家研究机构都开展了煤燃烧添加剂的研究并取得一定进展，部分产品上市销售。但由于实际使用效果，使用过程的安全性、稳定性、经济性及生产可操作性等方面存在不少问题，难以推广，至今还没有出现能大规模应用的产品。
这种新型有效燃煤添加剂与目前市售的添加剂比较有以下不同：
一是作用机理不同，蒸汽锅炉，新型煤燃烧添加剂是根据煤的燃烧本质，并结合实际的燃烧过程开发出的自由基型的高有 二是经济性显著，从综合经济效益考察，新型煤燃烧添加剂的催化助燃效果突出且经济效益可观；
三是新型煤燃烧添加剂兼有催化助燃、减少污染物排放、清洁设备三重作用，这是市场上其他产品根本不具备的；
四是新型煤燃烧添加剂为液体，混配方便、成本低，添加的比例较其他添加剂小很多，故用量少；
五、越是质量不好的煤，使用新型煤燃烧添加剂取得的效果越显著，经济效益越好。
新型煤燃烧添加剂使用方法简单，无需其他设备，既可以利用已有装置的喷流装置与煤粉一起喷入，也可以在传送带输送燃料过程中以喷洒的方式加入，可被广泛应用于煤粉炉、链条炉、循环流化床等各种燃煤锅炉。
重庆锅炉厂家为您讲解关于锅炉您不得不知常识
如何进行再热器水压试验？
首先在汽轮机高压缸出口蒸汽管道上加装打压堵板，然后在汽轮机允许的情况下用再热器冷段事故喷水或减温水给再热器上水。上水前应关闭汽轮机中压缸入口电动门和再热器疏***，打开再热器空气门（见水后关闭）。
当压力升到1MPa时暂停升压，通知有关人员进行检查。无问题后继续升压直至额定。此间应严防超压。检查完毕，应按照规定的将压力速率降低压力到零。打开空气门及疏***，放净炉水。
影响磨损速度的主要因素有哪些？
①烟气、物料的流速②烟气中物料的浓度粒度及硬度③被磨损的元件的表面形状、硬度④物料与被磨损元件的相对运动方向影响大的是气流的速度，磨损与速度的三次方成正比。
为什么要控制床温在850－950之间？
①在该温度下灰不会融化，从而减少了结渣的***性②该温度下具有较高的脱硫效率③在该温度下燃烧气体的氮化物气体较少④在该温度下煤中的碱金属不会升华，可以降低受热面的结渣。
循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现
①床温急剧升高②氧量指示下降甚至到零③一次风机电流减少，风室风压高且④炉膛负压增大，引风机电流减少⑤排渣困难或排不下渣⑥若为低温结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低。⑦床压指示值波动很小。
18如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故？
①启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象②升温时，保持升温速度平缓③升温时确保床温均匀④初投煤时，宜少量多次投煤⑤如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。
锅炉按燃烧方式可分为层式燃烧锅炉、悬浮燃烧锅炉、旋风燃烧锅炉和循环流化床锅炉。
其中悬浮燃烧锅炉常见的火焰型式有切向、墙式及对冲、U型、W型等数种。
切向燃烧切向燃烧是煤粉气流从布置在炉膛四角（六角，八角）的直流式燃烧器引入炉膛进行燃烧的方式。
一般一、二次风口常为间隔布置，各风口的几何中心线都分别与***的一个或几个假想圆相切。
切向燃烧的特点是靠各角来的风粉混合物协同动作，在炉内形成一个强旋流火球燃烧。
煤粉的着火和切向燃烧方式要求炉膛截面接近正方形，这时会和尾部竖井中的烟气速度的选择发生矛盾。
煤粉着火和燃烧稳定性是靠点火三角区和上游邻角过来的高温火焰的对流传热支持。
火焰的形状不仅与燃烧器布置、参数有关，热水锅炉，还与炉膛形状及假想切圆直径有关。
假想切圆直径大，有利于着火稳定性，但容易使煤粉气流刷墙造成炉壁结渣；切圆直径小，有助于减轻结渣，但邻角点燃作用延迟。
切向燃烧炉内旋转的火炬有利于煤粉的燃尽；但是炉膛出口的残余旋流易引起烟温偏差、流量偏差，对过热器、再热器管工作不利。对冲燃烧方式将一定数量的旋流燃烧器布置在两面相对的炉墙上，形成对冲火焰的燃烧方式。
旋流式燃烧器主要靠自身形成的回流卷吸燃烧室内高温烟气来加热点燃煤粉，锅炉，因此形成基本***的火炬。
对冲布置的火炬在燃烧室中心相遇对冲，然后转弯向上。
与燃烧器前墙布置相比，前后墙对冲布置时，炉内火焰充满情况较好，火焰在炉膛中部对冲，有利于增强扰动。
旋流式燃烧器前后墙对冲布置和直流式燃烧器切向布置相比，其主要优点是上部炉膛宽度方向上的烟气温度和速度分布比较均匀，使过热蒸汽温度偏差较小，并可降低整个过热器和再热器的金属高点温度。
另外，墙式对冲燃烧方式以烟气挡板改变流经低温过热器及低温再热器的烟气量，从而调节再热汽温度。这种调节方式较四角燃烧炉多以摆动燃烧器在垂直方向角度的方式要有效，家用锅炉，运行中再热器可不投减温水，使循环热效率不会因喷入减温水而降低。
近几年投运的墙式燃烧大型锅炉燃用神府东胜等煤时出现了结渣问题，其中炉膛容积大的锅炉防渣性能较差，说明并非仅强调较低的容积及截面热负荷即可有效缓解炉内结渣。
旋流燃烧器的类型、结构，燃烧器的布置可能起着相当重要作用。
因此，对对冲燃烧方式，旋流燃烧器的选型是重要的，同时还要控制单支燃烧器的功率，以及燃烧器区壁面热负荷。W型火焰燃烧方式将直流或弱旋流式燃烧器布置在燃烧室前后墙炉拱上，使火焰开始向下，再折回向上，在炉内形成W状火焰的燃烧方式。
W型火焰燃烧方式由于炉膛温度水平高，NOx生成量高。为了提高着火稳定性，减少NOx生成量，新设计的锅炉常将部分二次风分别由前后墙引入，并用垂直下行一、二次风动量与近似水平对冲的部分二次风和（或）三次风的动量比来调节W火焰的形状。
根据燃用煤质的不同，W形火焰燃烧室四周敷设适量的卫燃带，用以提高火焰温度和燃尽度。
W型火焰燃烧方式相对于前几种燃烧方式而言，下炉膛的截面积偏大，且四周敷设卫燃带，可使煤粉火焰具有较高温度，而又不易冲墙，减少结渣的***；但是，由于炉膛截面积大，形状复杂，锅炉本体造价大致要增加15％-25％。
另外，形成和控制W型火焰使充满整个炉膛，要求成熟的设计经验和较高的运行水平。
W型火焰燃烧方式对难燃的贫煤及无烟煤在燃烧稳定性上优于四角和墙式燃烧方式。
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