真空锅炉受追捧的原因是什么？

真空热水锅炉供应不同温度、不同用途的热水，如***空调用水、卫生热水、工艺热水等。

真空相变热水锅炉的下半部结构与普通锅炉一样，由燃烧室与传热管组成；其下半部装有热媒介（炉水），上部为真空汽室，其中插入了U型管（或直管型）热交换器。由于锅炉整体是在负压状态下运行，故安全。

真空热水锅炉的炉内的热媒介，在锅炉运行的全过程中，不进、不出、不增、不减，只封闭在锅炉的真空室内，在锅炉的传热管与热交换器之间传递热量，无腐蚀，无水垢，使锅炉寿命长达20多年甚至更长。

1、节能：炉体为密封的真空容器，本身具备很好的保温性能，辐射热损失小。炉体内汽-水热交换器的热效率是水-水热交换器热效率的10倍。锅炉体积小，热媒水量少，热容也小，因此热惰性小，对负荷变化反应灵敏，锅炉开启后，5～8分钟即有热水。

2、水质要求低：真空锅炉系统水水质要求相反不如传统锅炉严格，真空锅炉采用耐腐蚀的不锈钢换热器，水质要求低。

3、运行费用低：真空锅炉辅机减少，使用电量、维护费用等运行费用直接减少；换热器内置，锅炉本体不结垢，热效率不衰减；因此真空热水锅炉使用时，大大减少运行费用。

如何给锅炉适合的给水温度

如何给锅炉适合的给水温度对于锅炉的供热来说，锅炉的蒸发量与锅炉的燃料耗损量都是影响其质量的重要因素。同样的，锅炉水蒸发量的大小与锅炉的燃烧损耗量对于锅炉使用厂家来讲也是决定生产效益的重要因素。因此，作为锅炉生产厂家都会在这两方对锅炉的性能进行改良。锅炉设备,安全附件和附属设备经检查都已符合条件,并已按规定步骤及要求上水。当改良技术达到一定程度后，就会出现技术瓶颈，在对技术瓶颈突破不能的情况下，锅炉使者与生产厂家开始在其他的锅炉作业环节中寻找改良因素。

锅炉的供水温度对于锅炉作业效果的影响就在此时进入改良研究者的视野。通过实践研究发现，锅炉给水温度对于锅炉的作业效率有着不可忽视的影响作用。在锅炉给水的冷水与温水的作业效率比较中发现，由于在对给水加热中，冷水作业与温水作业相比所要耗损的能源要大得多，因而能够得出结论，即温水给水能够加快锅炉给水的反应速度，从而提高锅炉的作业效率，使得锅炉的热循环效率显著提高。（1）因为排烟热损失是锅炉各项热损失中较大的一项，一般为送入热量的6%左右。

由此，我们可以断定，锅炉的给水温度将会对锅炉的蒸发量以及能源耗损情况造成很深的影响，因而在锅炉供水是应该加以注意和改善，从而在锅炉运作中提高作业效率，改善运营收益。

锅炉按循环方式分类的种类

“锅”指的是工质流经的各个受热面，一般包括省煤器、水冷壁、过热器及再热器等以及通流分离器件如联箱、汽包（汽水分离器）等；

“炉”一般指的是燃料的燃烧场所以及烟气通道，如炉膛、水平烟道及尾部烟道等。

锅炉按照循环方式可分为自然循环锅炉、控制循环锅炉和直流锅炉。

一，自然循环锅炉给水经给水泵升压后进入省煤器，受热后进入蒸发系统。蒸发系统包括汽包、不受热的下降管、受热的水冷壁以及相应的联箱等。当给水在水冷壁中受热时，部分水会变为蒸汽，所以水冷壁中的工质为汽水混合物，而在不受热的下降管中工质则全部为水。腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。

由于水的密度要大于汽水混合物的密度，所以在下降管和水冷壁之间就会产生压力差，在这种压力差的推动下，给水和汽水混合物在蒸发系统中循环流动。这种循环流动是由于水冷壁的受热而形成，没有借助其他的能量消耗，所以称为自然循环。

在自然循环中，每千克水每循环一次只有一部分转变为蒸汽，或者说每千克水要循环几次才能完全汽化，循环水量大于生成的蒸汽量。单位时间内的循环水量同生成蒸汽量之比称为循环倍率。自然循环锅炉的循环倍率约为4～30。

二，控制循环锅炉在循环回路中加装循环水泵，就可以增加工质的流动推动力，形成控制循环锅炉。

在控制循环锅炉中，循环流动压头要比自然循环时增强很多，可以比较自由地布置水冷壁蒸发面，蒸发面可以垂直布置也可以水平布置，其中的汽水混合物即可以向上也可以向下流动，所以可以更好地适应锅炉结构的要求。

控制循环锅炉的循环倍率约为3～10。

自然循环锅炉和控制循环锅炉的共同特点是都有汽包。汽包将省煤器、蒸发部分和过热器分隔开，并使蒸发部分形成密闭的循环回路。汽包内的大容积能保证汽和水的良好分离。但是汽包锅炉只适用于临界压力以下的锅炉。所以中间点温度变化率的快慢就应该是给水变化快慢的主要依据，在调节时根据中间点温度的变化快慢来改变给水量变化的快慢。直流锅炉直流锅炉没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率为1。

三，直流锅炉的另一特点是在省煤器、蒸发部分和过热器之间没有固定不变的分界点，水在受热蒸发面中全部转变为蒸汽，沿工质整个行程的流动阻力均由给水泵来克服。

如果在直流锅炉的启动回路中加入循环泵，则可以形成复合循环锅炉。即在低负荷或者本生负荷以下运行时，由于经过蒸发面的工质不能全部转变为蒸汽，所以在锅炉的汽水分离器中会有饱和水分离出来，分离出来的水经过循环泵再输送至省煤器的入口，这时流经蒸发部分的工质流量超过流出的蒸汽量，即循环倍率大于1。而分户式壁挂炉供热将采暖转为燃气费，由燃气公司直接通过燃气表，分户按表计量，住户按耗燃气量自行，真正实现了按热收费，从根本上解决了收费难的问题，同时还节约了集中供热大量的水、电、蒸汽的消耗。

当锅炉负荷超过本生点以上或在高负荷运行时，由蒸发部分出来的是微过热蒸汽，这时循环泵停运，锅炉按照纯直流方式工作。

?焦化余热锅炉

焦化厂在炼焦生产中，产生大量的550～950℃的炼焦废气。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽。

废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外，进入尾部脱硫除尘装置，再经引风机由烟囱排入大气。

炼焦废气余热锅炉，克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点，它能够将锅炉的各主要部件在功能不变的情况下相互有机的结合，集中布置受热面，简化了炉内结构，实现部件的多功能化组合。

炼焦废气余热锅炉，具有传热、两级炉内分离的功能，并以其结构紧凑新颖、成本低、占地面积小和效能高、环保、节能等优点。