锅炉常见故障与维修

1、水垢严重

方法：打开人孔，

人钻入锅筒底部铲去厚垢，水管的水垢用专用通管

设备（电动洗管器）清理。再用碳酸纳，磷酸三纳煮炉（按一吨水各3公斤），再用清水冲洗，若垢还严重，则酸洗后打压试验。

2、锅炉烧正压

①检查锅炉及烟道是否漏风造成烟气短路，堵上。如果有些漏风不能彻底堵上，把引风开到 ，测量引风电流，若电流只有额定电流的四分之三左右，（一般厂家会留出豁余量）可把电动机靠背轮尺寸加大一个型号。加大后要测量引风机电流不能超过额定电流。

②清除烟风道里的积灰（包括省煤器及除尘器）

3、锅炉出力小（蒸汽压力上不去）

①检查火焰及炉堂温度，煤的挥发份应大于25%，低位发热量大于4500大卡，水份在8-10%，煤层厚度（10-15厘米），

炉排速度（200-800转/分），鼓引风应调节恰当。

②炉墙倒塌,倒致烟气短路.热损失大.（炉墙倒塌或耐火砖掉下，叫泥工把倒塌处清理干净，用水浇湿，再用耐火砖耐火水泥，耐火材料切好。）

③水垢严重或炉外及水火管灰垢太厚,倒致导热太差.

④锅炉及管道保温性能差。应按要求保温。

⑤若粉煤太多或煤结渣性太强，则把鼓风机加大一个型号。半吨以上的立式炉用3KW鼓风机。（风量大于2000立方，风压大于

1MPa.）

4、冲击式水溶除尘冒黑烟或带水严重，除尘器开裂。

方法：煤的含灰量不大于25%，调节水位高度，开裂则用玻璃胶或沥青补好。

5、水位计太脏，水质不合格

方法：①正确方法清洗水位计，冲洗不掉则拆下清洗或更换。（水位玻璃上下两个螺母旋下就可拿下玻璃罩或玻璃管）拆下时意不要弄坏密封材料，若弄坏可用生料带临时防漏。再用一根筷子缠上布条擦洗玻璃管内。把玻璃管内泥垢清楚于净。

②水质不合格时做好水处理和调好离子交换器，若软水总不合格（调离子交换器没用），把离子交换器机头拆下，用小勺把上面的树脂取出，（上面泥垢太多）再补充新树脂到筒高的三分之二。

6.炉排上着火不均

①炉排上铺煤不均,煤匣板不水平

②风门调节不当

6，玻璃管水位计，阀门仪表漏水维修方法：

①更换水位计密封材料，

②阀门漏水时拆下阀门芯用柴油清洗，打磨损坏处，若有凹陷，用相同材料的焊条焊平，打磨光滑

③更换

锅炉正常运行***

锅炉的正常运行，主要对锅炉水位、汽压、燃烧（烟气量）进行调整以达到安全、经济运行的目的。

1.2.1水位计的***与水位调整。

1.2.1.1每班应对水位进行一次冲洗（按照冲洗方法进行）。

1.2.1.2水位计汽、水旋塞应保持洁净，发现漏水、漏气应及时修理。

1.2.1.3低地位水位计应定期与锅筒水位计对照。

1.2.1.4锅筒上装有高低水位警报时必须与实际高、低水位一致。

1.2.2压力表的***

1.2.2.1压力表每半年进行一次校验

1.2.2.2一般情况下压力表需每月进行一次冲洗（按冲洗程序进行），如果发现压力表不准确，不灵敏的，要立即更换。

1.2.2.3压力表应经常保持清洁，正常运行时，其汽压应保持相对稳定，且不得超过*压力红线。

1.2.3停炉***锅炉在停止使用时，应进行停炉***。

1.2.3.1干法***采用生石灰或无水氯化钙做干燥剂吸收潮气使锅炉内部金属面保持干燥防止腐蚀。

1.2.3.2温法***用一定浓度咸性溶液与锅炉内表面金属接触，使金属表面形成碱性保护膜，达到防止金属腐蚀的目的，通常用氢氧化纳、碳酸钠或磷酸三钠配制成保护溶液。

1.2.3.3充氮***采用0.1~0.2Mpa氮气充入锅炉，以隔绝空气防止氧化腐蚀保护金属。

停炉清理

停炉检查前，应进行锅炉内外部的清扫。

（1） 内部清扫

内部清扫作业可采用机械清扫或化学清洗法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时必须严格按***规定，防止乱洗造成对锅炉的腐蚀损伤。化学清洗应由经过有关部门批准的***单位进行。机械清扫就是用手锤等工具，铲除水垢。保护液的成分是：NaOH按每吨锅水加8—10Kg，或Na3PO3按每吨锅水加20Kg。锅炉清扫后的检查是一项很重要的工作。必须认真对待。内部轻松后的检查工作内容如下：

a、 清垢是否彻底，尤其是受高温处有无水垢残留；

b、 检查水位表、压力表及自动控制的每一点和每一个接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞；

c、 工具和螺栓等有无遗落在锅炉内；

d、 检查炉筒的隔板、汽水分离装置等，安装位置是否正确；

e、 检查各零部件有无腐蚀及损坏，如有则应记录损坏程度。

（2） 外部清扫

外部清扫分人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对手够不到的地方如烟火管道和一些狭缝处用吹灰的方法，

外部清扫之后应作如下检查：

a、 受热面外部的清扫是否彻底，烟道是否还残留烟灰烟苔；

b、 对砖墙的损坏松动处是否进行了修补；

c、 是否有挡板和隔墙损坏，以至引起烟道短路之处；

d、 锅炉本体与砖墙之间的填充物、热膨胀间隙处的填充物，是填充完好；

e、 对烟道的排污管、横梁等的绝热防护措施是否完善；

f、 砖墙耐火材料是否受潮；

g、 锅炉本体的管接头、管路及支撑等处，有无泄漏痕迹。