锅炉安装过程中的注意事项
焊前准备是焊接工作的重要一环,能省略或敷衍了事。焊前准备包括焊接工件准备,焊接设备准备,焊接材料准备及焊接工艺准备。
2.1焊接工件准备
锅炉,特别是散装锅炉设备,由于运输条件的限制,往往部分组装工作在现场施工完成。对于较简单的设备组装,应制定相应的技术措施,进行明确的技术交底。对整体散装锅炉安装,应编制施工***设计(施工方案),工业锅炉安装,经各方批准后实施。工件组装前,应认真检查,核对焊接接头的坡口形式,民用锅炉安装,检查工件的几何尺寸,对于局部超差或在运输过程中的损伤应进行修复。在实际工程中,对两组对筒节测量直径有偏差的设备,点固前,应采用测量外径的方法,预留错边量。预留错边量数值可由下式计算:(L1-L2 )/2π Ll和L2分别是两筒节外圆周长。
对于锅炉设备,为保证设备正常运行,应注意检查组装后的直线度。
2.2焊接设备准备
选好焊接电源及辅助设备,不但可提高,更可提高产品质量、降低成本。锅炉安装维修施工中,常用焊接设备为氢弧焊机及手工电弧焊机。锅炉用材、运行参数多种多样,焊缝要求有很好的冲击韧性,选用直流电源较易达到其性能要求。目前,国际上较流行的***焊接电源为陡降性硅整流弧焊电源。选用焊接设备各项参数记录仪表应计量准确,且在检定有效期内。
2.3焊接材料准备
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定,焊接材料人库前应按批次进行人库检验。在保管中避免受潮、生锈变质。使用前应进行烘干。使用时从烘干箱中取出放人保温筒。焊接材料的选取应按等强度原则,对要求冲击韧性的焊接接头,应尽量选用低氢碱性焊条,对不锈钢、耐热钢等材料的焊接应选用与合金元素尽量相同的焊接材料。施工中具体焊接材料的选用应遵守设计图样要求,无规定时,可参考焊接***资料选取。
2.4焊接工艺准备
焊接工艺准备包括焊接工艺指导书及焊接工艺指令卡的编制。而此工艺文件的编制基础为材料可焊性能试验和焊接工艺评定。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》也明确提出此项要求。材料可焊性试验针对的是本单位施工的材料,当确认该材料和已试验过材料的焊接性能相同或相近,此项试验可免做。焊接工艺评定标准的制订需在焊接技术人员、技师根据本单位具体隋况,在已有经验或试验数据基础上进行。评定参数包括焊接电流、电压、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法,根据母材特性,制订预热及焊后热处理工艺。这里需特别强调的是,当环境温度低于O时,大部分钢材需进行焊前预热及焊后保温处理。根据焊接工艺评定编制的工艺卡才可用于工程施工。
锅炉受热面膨胀问题
提高锅炉热效率有以下方法:低压锅炉在厂家设计时已经考虑过锅炉热效率的问题,要从更改设备或烟气方面来节能可能性不大,所以节能较好从操作上入手(这里不谈蒸汽冷凝水回收的方法)。
目前国内低压锅炉的设计热效率一般在70~90%,一般实际运行热效率在60~80%左右,有些甚至在50%以下,小型低压工业只要操作、维护得当,完全可以达到厂家的设计热效率。
管理及操作要注意以下几点:1监测锅炉排烟温度。通常较大的热损失是排烟损失,所以控制好的排烟温度很重要,一般燃煤低压锅炉(主要指10吨以下及压力小于1.6MPa的,以下同)的排烟温度为150~180℃,燃油的锅炉排烟温度为210~240℃,所以当锅炉排烟温度过高时要查找原因并及时消除。
燃煤锅炉排烟温度过高的原因有:
1 、炉膛负压太高
2、 烟气短路
3、 受热管道上烟垢太厚
4 、锅内水垢太厚等
燃油排烟温度过高的原因有:
1 、风油调节不好,使油不能完全燃烧到烟囱尾部发生二次燃烧
2 、烟灰太多,需要及时清灰
3 、烟气短路
4 、水垢太厚等
以下介绍几种燃油燃气锅炉提高热效率的方法:
WNS型锅壳式燃油燃气蒸汽和热水锅炉的烟管加“扰流子”:市面上的WNS型锅壳式锅炉的烟管有两种,光管和螺纹烟管。但不少螺纹烟管由于工艺上的缘故,在管内形成的凸缘高度不够,不足以形成扰流或***流层边界,这时就可在烟管内加“扰流子”,这种方法用在燃油燃气锅壳式锅炉上,可将排烟温度降低30~50℃。
在燃油燃气锅炉尾部加节能器:在燃油燃气蒸汽锅炉尾部加节能器,将排烟温度由220~260℃降到170~130℃左右。
燃油燃气锅炉加冷凝换热器:如果锅炉的到足够的水平,烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热。我们把这种通过冷凝烟气中的水蒸气,使得其中的汽化潜热得以利用的锅炉成为冷凝式锅炉(如下图)。通常,锅炉尾气在超过100℃的温度下,就离开锅炉进入烟囱,这一温度远高于烟气的点,因此这部分水蒸气的凝结放热就浪费掉了。加上冷凝换热器,使得凝结水的汽化潜热得以回收利用。
设置蒸汽蓄热器提高锅炉效率
2控制排污率。一般工业的排污率控制在5~10%,在保证锅水合格(主要是总碱度和pH值)的前提下,排污率越低越好,锅炉安装,排污要坚持“勤排、少排、均匀排”的原则。
3***好的炉墙、保温层的散热损失也是一项比较大的热损失,现在的厂家在制造和设计时已经考虑周全,所以无需我们去改变,我们只要维护好就行了。一般外包表面的温度不超过50℃,如过高则要查找原因,及时消除。锅炉保温层要经常保持干燥,对于燃煤,不得长时间正压运行,否则容易损坏炉墙及煤闸板等。
4调整好燃料和风量的比例,使燃料尽量完全燃烧。一般小型不具备风量测试等仪器,所以只能凭经验去调节。对于燃油,正常燃烧时火焰呈黄白色,不刺眼,火焰稳定,烟囱无明显可见烟气;对于燃煤,正常燃烧时火焰呈淡***,烟囱无明显可见烟气,煤渣基本烧完,煤的颗粒尽量均匀。
5要有完善的水处理。完善的水处理及水质化验可以较大限度的防止结垢及正确指导排污,而这一点很多小型都没有做到,企业也通常都不重视。
重庆锅炉安装公司为您讲解锅炉的主体安装
锅炉主体安装
1 、确定合理的锅炉房平面布置,蒸汽锅炉安装,一般情况下,锅炉前面留2米以上的操作空间;周围留1米以上通道。
2 、锅炉基础:该锅炉不需特殊的地基,安装较简便,只要把锅炉置于有足够厚的水平混凝土地面上即可,但好安装地脚螺栓固定锅炉。锅炉就位后,不得有倾斜。
3 、起重运输应利用锅炉上部吊耳,无起重运输设备时可采用三根以上滚杠,在平硬地面上平移。严禁卧倒运炉或捆扎炉体。
4 、锅炉应稳固地放在基础上,并保持炉体垂直。底座与基础间隙用铁板垫平,然后用地脚螺栓固定。
5、 安装位置尺寸偏差和检验方法按《锅炉安装工程施工及验收规范》。
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