重庆锅炉的新型有效燃煤添加剂研制成功

新型有效燃煤添加剂CHARNA C与CHARNA C02获得了成功，并通过***验收。近20吨这种燃煤添加剂产品，先后在十余家单位进行了锅炉燃烧性能测试，结果显示：燃煤节省率在7%～12%之间，***减排在24%～33%之间，氮氧化物减排17%左右。机组负荷＜30%时，超临界锅炉湿态运行，此时锅炉的动态特性类似于汽包锅炉，给水流量的变化主要影响的是汽水分离器液位，而燃料量的变化主要影响汽水分离器出口蒸汽流量和压力。由于其良好的节能减排效果，目前国内已有多家大型热电企业表示了极大兴趣，并在部分企业中得到推广使用。该项目的研究成果得到环保部的高度重视，其中CHARNA C被推荐为“中国节能环保***新技术新产品”，并被***发改委列为******节能技术推广项目。

据统计，在我国消耗的炭基燃料总量中，直接用于火力发电、工业锅炉、工业窑炉和家庭炉灶等直接燃烧的炭基燃料高达85%以上。据统计，2005年燃烧煤炭排放的***和***分别占***总排放量的90%和70%左右，二氧化碳和氮氧化物排放量也分别占到***总排放量的80%和65%左右。***规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。目前国内外多家研究机构都开展了煤燃烧添加剂的研究并取得一定进展，部分产品上市销售。但由于实际使用效果，使用过程的安全性、稳定性、经济性及生产可操作性等方面存在不少问题，难以推广，至今还没有出现能大规模应用的产品。

这种新型有效燃煤添加剂与目前市售的添加剂比较有以下不同：

一是作用机理不同，新型煤燃烧添加剂是根据煤的燃烧本质，并结合实际的燃烧过程开发出的自由基型的高有 二是经济性显著，从综合经济效益考察，新型煤燃烧添加剂的催化助燃效果突出且经济效益可观；

三是新型煤燃烧添加剂兼有催化助燃、减少污染物排放、清洁设备三重作用，这是市场上其他产品根本不具备的；

四是新型煤燃烧添加剂为液体，混配方便、成本低，添加的比例较其他添加剂小很多，故用量少；

五、越是质量不好的煤，使用新型煤燃烧添加剂取得的效果越显著，经济效益越好。

新型煤燃烧添加剂使用方法简单，无需其他设备，既可以利用已有装置的喷流装置与煤粉一起喷入，也可以在传送带输送燃料过程中以喷洒的方式加入，可被广泛应用于煤粉炉、链条炉、循环流化床等各种燃煤锅炉。

工业锅炉给水除氧途径分析与技术应用

锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。2）分离器出口焓值对煤水比的变化反映快，可以更好的校正控制系统。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆事故。

***规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既有效又经济的除氧方法。系统处于亚临界压力工况时，锅炉的动态特性类似于亚临界直流锅炉，蒸汽的饱和与过热之间并没有一个固定的分界点，给水和燃烧的扰动将导致主蒸汽温度、压力和流量同时变化，各参数相互之间的耦合程度远大于汽包锅炉。本文介绍锅炉给水几种主要除氧的主要方法，并结合近几年在这些方法基础上作的调整和改进，对这几种方法作分析和总结，供锅炉给水处理工作者参考。 　　

1 除氧途径的分析 　　

1.1 物理方法 　　根据亨利定律可知，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。在 100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。给水控制如图1所示，此控制策略有如下特点：锅炉主控指令信号经动态块F(t)后给出省煤器入口给水流量指令的基本值。当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。这样，随着水温的升高，减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。另外，水面上空间氧气分子被排出，或转变成其它气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出。采用物理方法除氧，是利用物理的方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。 　　

1.2 化学方法 　　采用化学方法除氧 ，主要是利用化学反应来除去水中含有的氧气， 使水中的溶解氧在进入锅炉前就转变成稳定的金属或其它药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等。

　　

1.3 电化学方法 　　锅炉给水除氧 ，除可以采用化学方法和物理方法之外，还可以采用电化学方法。电化学除氧，是应用电化学保护的原理，使一种易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉而去除。发生炉膛爆时自动开启泄压，减轻爆对锅炉的冲击***力，避免炉膛水冷壁，炉墙和烟道的损坏。此法与上述除氧方法比较，设备简单，操作使用方便，运行费用低，可广泛应用于低压锅炉及热水锅炉的给水除氧。但是电化学除氧法目前虽然尚无成熟的经验，但根据试制使用的情况看，其经济实用性比较明显。

关于锅炉的一些问题的一些处理

1、情况下紧急停炉？

（1）汽包水位超过极限值时。

（2）锅炉所有水位计损坏时。

（3）过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道发生爆裂时。

（4）锅炉尾部发生再燃烧时。

（5）所有吸、送风机、空气预热器停止运行时。

（6）再热蒸汽中断时。

（7）锅炉压力升高到安全门动作压力，而所有安全门拒动时。

（8）炉膛内或烟道内发生炸，使设备遭到严重损坏时。

（9）锅炉灭火时。

（10）锅炉房内发生火警，直接影响锅炉的安全运行时。

（11）炉管爆裂不能维持汽包正常水位时。

（12）所有的操作员站同时黑屏或死机且主要参数失去监视手段时。

2、为什么锅炉在运行中应经常监视排烟温度的变化？

锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的？

（1）因为排烟热损失是锅炉各项热损失中较大的一项，一般为送入热量的6%左右；排烟温度每增加12～15℃，排烟热损失增加1%，；同时排烟温度可反应锅炉的运行情况，所以排烟温度应是锅炉运行中***重要的指标之一，必须***监视。

（2）使排烟温度升高的因素如下：

1)受热面结垢、积灰、结渣。

2)过剩空气系数过大。

3)漏风系数过大。

4)燃料中的水分增加。

5)锅炉负荷增加。

6)燃料品种变差。

7)制粉系统的运行方式不合理。

8)尾部烟道二次燃烧。

3、水压试验的升压、泄压速度，合格的标准？

答：水压试验的升压速度应控制在0.2MPa/min，泄压速度不大于0.49Mpa/min，合格的标准为：在关闭进***后，经过5分钟汽包压力下降值不超过0.29MPa及承压部件金属壁和焊缝没有湿润、***痕迹及无明显变形为合格。

4、如何冲洗汽包水位计？

答：冲洗水位计共有三个过程：水侧冲洗：开启放***，关闭汽侧门，开启水侧门；汽侧冲洗：开启放***，关闭水侧门，开启汽侧门；汽水共冲：开启放***，开启汽侧门，开启水侧门。冲洗后关闭放***。13为什么再热汽温调节一般不使用喷水减温？

使用喷水减温将使机组的热效率降低。这是因为，使用喷水减温，将使中低压缸工质流量增加。这些蒸汽仅在中低压缸做功，就整个回热系统而言，限制了高压缸的做功能力。而且在原来热循环效率越高的情况下，如增加喷水量，则循环效率降低就越多。