关于锅炉的一些问题的一些处理

1、情况下紧急停炉？

（1）汽包水位超过极限值时。

（2）锅炉所有水位计损坏时。

（3）过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道发生爆裂时。

（4）锅炉尾部发生再燃烧时。

（5）所有吸、送风机、空气预热器停止运行时。

（6）再热蒸汽中断时。

（7）锅炉压力升高到安全门动作压力，而所有安全门拒动时。

（8）炉膛内或烟道内发生炸，使设备遭到严重损坏时。

（9）锅炉灭火时。

（10）锅炉房内发生火警，直接影响锅炉的安全运行时。

（11）炉管爆裂不能维持汽包正常水位时。

（12）所有的操作员站同时黑屏或死机且主要参数失去监视手段时。

2、为什么锅炉在运行中应经常监视排烟温度的变化？

锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的？

（1）因为排烟热损失是锅炉各项热损失中较大的一项，一般为送入热量的6%左右；排烟温度每增加12～15℃，排烟热损失增加1%，；同时排烟温度可反应锅炉的运行情况，所以排烟温度应是锅炉运行中***重要的指标之一，必须***监视。

（2）使排烟温度升高的因素如下：

1)受热面结垢、积灰、结渣。

2)过剩空气系数过大。

3)漏风系数过大。

4)燃料中的水分增加。

5)锅炉负荷增加。

6)燃料品种变差。

7)制粉系统的运行方式不合理。

8)尾部烟道二次燃烧。

3、水压试验的升压、泄压速度，合格的标准？

答：水压试验的升压速度应控制在0.2MPa/min，泄压速度不大于0.49Mpa/min，合格的标准为：在关闭进***后，经过5分钟汽包压力下降值不超过0.29MPa及承压部件金属壁和焊缝没有湿润、***痕迹及无明显变形为合格。

4、如何冲洗汽包水位计？

答：冲洗水位计共有三个过程：水侧冲洗：开启放***，关闭汽侧门，开启水侧门；汽侧冲洗：开启放***，关闭水侧门，开启汽侧门；汽水共冲：开启放***，开启汽侧门，开启水侧门。冲洗后关闭放***。13为什么再热汽温调节一般不使用喷水减温？

使用喷水减温将使机组的热效率降低。这是因为，使用喷水减温，将使中低压缸工质流量增加。这些蒸汽仅在中低压缸做功，就整个回热系统而言，限制了高压缸的做功能力。而且在原来热循环效率越高的情况下，如增加喷水量，则循环效率降低就越多。

锅炉设备级别

1.4.1 A 级锅炉

***锅炉是指p（表压，下同，注1-3）≥3.8MPa的锅炉，包括：

（1）超临界锅炉，P ≥22.1MPa；

（2）亚临界锅炉，16.7MPa≤P＜22.1MPa；

（3）超高压锅炉，13.7MPa≤P＜16.7MPa；

（4）高压锅炉， 9.8MPa≤P＜13.7MPa；

（5）次高压锅炉， 5.3MPa≤P＜9.8MPa；

（6）中压锅炉， 3.8MPa≤P＜5.3MPa。

1.4.2 B级锅炉

（1）蒸汽锅炉， 0.8MPa＜P＜3.8MPa；

（2）热水锅炉， P＜3.8MPa，且t≥120℃（t为额定出水温度，下同）；

（3）气相有机热载体锅炉,Q＞0.7MW（Q为额定热功率，下同）；液相有机热载体锅炉， Q＞4.2MW。

1.4.3 C级锅炉

（1）蒸汽锅炉， P≤0.8MPa，且V＞50L（V为设计正常水位水容积，下同）；

（2）热水锅炉，P＜3.8MPa， 且t＜120℃；

（3）气相有机热载体锅炉, 0.1MW＜ Q≤0.7MW；液相有机热载体锅炉， 0.1MW＜ Q≤4.2MW。

1.4.4 D级锅炉

（1）蒸汽锅炉： P≤0.8MPa，且30L≤V≤50L；

（2）汽水两用锅炉（注1-4），P≤0.04MPa，且D≤0.5t/h（D为额定蒸发量，下同）；

（3）仅用自来水加压的热水锅炉，且t≤95℃；

（4）气相或者液相有机热载体锅炉, Q≤0.1MW。

降低?电厂燃煤锅炉氨逃逸的措施

1 优化脱硝自调特性，将脱硝出口NOx控制在30~50mg/Nm3之间，防止调门开的过大，瞬间供氨量过大，导致氨逃逸升高。提高自调的适应性，保证在任何工况下都能满足要求，将波动幅度控制到小。尤其在大幅升降负荷和启停制粉系统时。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。避免NOx长时间处于较低的状态。

2 优化脱硝测点反吹期间的控制策略。在自调逻辑中引入脱硝入口NOx前馈信号和净烟气NOx反馈信号。在反吹期间合理选择被调量，比如可以用净烟气NOx作为临时作为被调量。在反吹结束后，再切回原来的被调量，保证在反吹结束后NOx参数平稳，不出现大幅跳变，在反吹期间不需要人为干预。便于计量收费，供热费用转化为燃气费、电费、水费，解决了物业管理收费难的问题等。使自调投入率达99%以上。

3 优化燃烧调整自调特性，在燃烧自调中考虑风粉自调对脱硝入口NOx的影响，使脱硝入口NOx在负荷波动和其他扰动下波动幅度小，降低脱硝自调的难度。

4 提高CEMS测点的可靠性。可以通过增加测点数量或者提高维护质量来提高测点的可靠性。尽量降低由于测点故障引起的自调功能失效时间。

5 在脱硝系统画面中增加反吹报警提示。比如“A侧出口NOx反吹”、“B侧出口NOx反吹”、“净烟气出口NOx反吹”。提醒值班员对吹扫期间参数的关注，防止自调失控，氨逃逸过高。

6 合理调整反吹时间和时段。杜绝两点和三点同时反吹。当由于反吹时间间隔不同出现同时反吹时，其中一点反吹时间自动提前或后延10分钟，避免同时反吹。

7 请高水平的电研院做烟道烟气流场试验，做到在任何负荷下，喷氨格栅断面和催化剂断面烟气流速均匀。

8 请高水平的电研院做燃烧优化试验，做到在任何负荷下，喷氨格栅断面前NOx均匀。比如：可以重新确定各负荷下的氧量控制范围，降低脱硝入口NOx数值和波动幅度。AGC试验升负荷时，首先增加燃料量，为了维持煤水比，如果同时大量增加给水流量，则中间点的焓值会下降很快，从而引起主汽温度的下降，所以水量的增加需有一定的，避免主汽温度的大幅度波动。可以增加锅炉自动投切粉、自动启停磨逻辑，判据除了引入氧量、负荷、粉量、煤量外，还可以引入脱硝入口NOx作为前馈，使锅炉在大扰动的情况下，保证脱硝入口NOx变化小。

9 请高水平的电研院做烟道喷氨格栅均布试验，做到在任何负荷下，喷氨格栅断面喷氨均匀，与烟气量匹配。提高喷氨格栅均匀性，利用网格法实时监控喷氨格栅的均匀性。应聘请有资质的试验所每半年在线调节一次喷氨格栅均匀性。

10请高水平的电研院做催化剂性能测试试验，做到在任何负荷下，催化剂后的NOx均匀。

11 预防催化剂积灰。提高声波吹灰气源压力；锅筒内部装置,如汽水分离器、连续排污管(表面排污管)、定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好。经常性的对气源罐进行疏水；每次脱硝投入或是机组启动开启风烟系统前要先启动声波吹灰器；运行中也要检查吹灰器工作正常。利用停备和检修清理催化剂积灰，及时疏通堵塞的催化剂，更换老化的催化剂。清除喷氨喷嘴及供氨管道、阀门堵塞的现象。消除稀释风系统堵塞的情况。

12 更换落后的氨逃逸表。采用***技术的氨逃逸表，定期校对，保证指示准确。

13 控制脱硝入口烟温在合理范围，保证催化剂工作在***宜工作温度。过高容易烧结，过低效率不高，容易***，失去活性。

14 合理确定AGC响应速度。过高的响应速度，对电网也许是好事，但对电厂却可能是灾难。长期的负荷波动，给设备带来交变应力，大大降低使用寿命。对于环保参数的控制也极为不利。因此，应兼顾电网和电厂的安全经济运行，确定合适的变负荷率，而不是盲目追求高速度。经常看到有的机组在升负荷，而有的机组却在降负荷，有的机组负荷在大幅度降低后，又快速升起。答：冲洗水位计共有三个过程：水侧冲洗：开启放***，关闭汽侧门，开启水侧门。这都给电厂设备造成了不必要扰动，同时也带来了安全隐患和经济性下降。

15 提高液氨质量，减少杂质，减少堵塞滤网、堵塞喷氨格栅分门的机会。