重庆锅炉分离器的砌筑

锅炉耐火砖的砌筑主要设计在锅炉旋风分离器、炉膛到旋风分离器入口烟道、旋风分离器到后竖井出口烟道及部分灰道。为保证砌筑后砌体断面尺寸误差在许可范围内，有效地消除壳体的变形，应先砌筑耐火砖，然后再砌筑IFB保温砖。现场查看:1、按锅炉的制造流程从原材料进场开始，村料区--下料区—开孔加工区—焊接区—探伤室—组装区—测试区—保温区—外包区等。保温砖与硅钙板间的间隙用13号保温料填充严实。

锅炉旋风分离器耐火砖砌筑方法及注意事项

对圆形结构，必须使用锁砖，以保证砌体的稳固。锁砖为楔形结构，大头朝里，小头为工作面。严禁出现方形或里小外大的楔形锁砖。砖切割时，只能从一个方向进行切割，不能从两个方向进行。

1、旋风分离器砌筑

旋风分离器从下至上分为：锥段、直段、顶部、直管四部分。锥段与回料器相连，直段经旋风分离器入口烟道与炉膛连接，直管经出口烟道与后竖井相连。耐火耐磨衬里结构从外至里为硅钙板、保温砖、重质耐火砖。1、家用采暖炉安装是，安装是首要考虑因素，因此在采暖炉的周围，不应出现明装电线，也不能安装燃烧设备，不得防止可燃性材料，以免出现安全隐患。在锥段共有三个水平支撑环，支撑环上面支撑耐火砖，下面为膨胀缝。

锥段砌筑主要控制直径的偏差，由于其直径随高度不断变化，锥段的直径控制比较困难。采用“环形绳测量法”是一个非常有效的控制方法。在锥段的上、下通过8～10根绳对锥段的直径进行控制。砌筑完一环后应及时测量直径，对直径偏差较大的地方应该用木榔头轻轻地敲打耐火砖，校正直径，不要让这一环的直径误差累计到下一环。直段的耐火砖首先砌筑冲击区的TZB耐火砖，待冲击区的耐火砖砌筑完后，再砌筑非冲击区的SDB耐火砖，通过切割冲击区的耐火砖，在冲击区耐火砖与非冲击区耐火砖间形成笔直狭窄的膨胀缝，除此之外，所有的砖缝都要求错开。4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未***正常时。旋风分离器在运行过程中磨损非常严重，对施工质量要求也非常严格。要求耐火砖的灰缝饱满度必须大于90%，灰缝误差为1～2mm，膨胀缝要求均匀，误差为±1mm。

2、直墙砌筑

在入口烟道和出口方形烟道的侧墙砌筑都属直墙砌筑。砌筑前检查炉壳尺寸偏差，在垂直方向上拉线，以保证墙体的垂直度。将水平线画在金属壳上，保证砌体的平 整。砌筑方式与旋风分离器相似。由于入口烟道底部炉壳有坡度，所以砌筑时砌体的平整度应该特别重视。本系统取缔单台设备配备一个疏水阀的疏水方式，通过整个回收管网合理设计＋回收主机＋多种不同辅机组成一个大型的系统集中疏水器，来完成整个生产线饱和状态下多路不同压力的蒸汽冷凝水共网密闭回收。挂钩砖应砌筑在设计位置，并放线保证每层挂钩在一垂线 上。挂钩砖不能有松动现象，挂钩不能过长或过短。

3、圆形及异型耐火砖的砌筑

出口烟道有三通、弯头、方圆节等，是砌筑的***和难点。弯头处的几圈对嘴砖成弧状，加工砖时应以金属壳体的弧度为标准进行，加工砖尺寸务求准确。砌筑前检查金属壳体的偏差。如炉壳偏差很小则以炉壳为导面，耐火材料紧贴着炉壳砌筑。如炉壳偏差较大，则需要制作弧度板(弧度板的直径为IFB保温砖的直径)，在砌筑保温砖时打弧度板，拉小线砌筑。工艺流程：蒸汽冷凝水价值回用100%＋乏汽提取回用100%＋设备换热效能100%该方案比单一的将余热连水带汽强制打入锅炉汽包的密闭回收方式相比：工艺安全，显著提高设备换热效率。保温砖的直径尺寸控制准确。重质耐火砖紧贴着保温砖砌筑。

对 圆形砌筑容易出现砌筑不圆，相邻砌体的圆弧砌偏的现象。须采用“样板砌筑法”，制作圆弧样板进行砌筑。圆弧拱顶是砌体中***难的部位，它是***不稳定的薄弱环 节。本台锅炉拱顶采用“环砌工艺”，从两边拱脚开始，向上逐步砌筑，环向砌体径向缝互不交错。3、电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管，其输出端插入除尘器喷吹管，阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽，电磁脉冲阀就能可靠固定与密封。砌筑拱顶时须安装拱胎进行砌筑。拱顶的锁砖是关键部位，特别 是当拱顶的跨度大于3m时，每环须设置3块锁砖，以保证一个圆环砌体的稳定。

关于锅炉安装、清洗、使用的相关规定

锅炉安装、清洗、使用的相关规定

由于使用操作不当等原因，易引发锅炉炸事故的发生，对广大人民群众生命财产安全构成严重威胁，《特种设备安全监察条例》对锅炉安装、使用制定了明确的规定：

一、锅炉必须由具备资质的单位安装，即安装单位必须取得***质检总局颁发的《锅炉安装、改造、维修许可证》。安装前安装单位应到质监部门办理开工告知手续，特种设备检验机构对安装质量进行监检。

二、锅炉清洗必须由取得资质的单位进行。由于水处理不良等原因，在锅炉锅筒、水冷壁管等承压部件内壁粘附坚硬的“水垢“，这些“水垢”严重影响锅炉的安全运行，因此，采用化学清洗的方法去除这些“水垢”。质监部门将对锅炉的清洗质量进行验收。

三、锅炉使用方面的相关规定。使用单位应配备专职的管理人员；司炉工、水处理工必须经质监部门培训考核持证上岗；质监部门特种设备检验机构对锅炉每年实行年检。

对**安装、清洗锅炉的行为，质监部门将依据《条例》规定严肃处理。同时，为保护使用单位的切身利益，保障人民群众的生命财产安全，请各锅炉使用单位把好锅炉安装、清洗关，严格按规定使用锅炉。

锅炉的验收（FAT）工作注意事项

锅炉作为制药企业常用的公共能源供应设备，被大多数制药企业所采用，由于行业的制造特性，很少有人向验收（FAT）其他制剂设备一样的关注他，所有本人根据近期对本公司购买的锅炉验收（FAT）情况进行汇总，此内容只作为工作经验为大家提供参考！

一般在进行锅炉的验收（FAT）时***行现场查看。然后在进行资料的查验。

现场查看:

1、按锅炉的制造流程从原材料进场开始，村料区--下料区—开孔加工区—焊接区—探伤室—组装区—测试区—保温区—外包区等。

2、现场应该检查锅炉实体的设计制造是否有便于检修及维护的设计。

3、现场查验锅炉上安装的外采配件是否符合约定。

4、原材料的码放及现场使用是否分开存放，是否有材料混用的使用差错及风险。

5、现场查验焊接的锅炉筒体环缝与纵缝焊工操作是否符合规定。

6、现场查验锅炉配置情况检查压力表等附件的工作范围及精度是否符合要求。

7、检查现场的机械加工设备是否符合锅炉的制造要求。

8、检查锅炉是否有外协加工的主要零部件或受压元件的可能性。

资料查看：

1、查看生产及制造资质（一般锅炉制造需要***制造资质，并检查资质是否在有效期，年检是否进行，应涵盖设备制造及安装的整个时间段，一般锅炉从签订合同到***终备案使用需要6个月左右）。

2、查相关人员的资质（特殊工种等）。

3、检查文件规定的生产流程（在生产流程中主要注意有质量控制或质检过程，并查看质检过程是否符合文件规定）。

4、原材料材质报告（包括炉体所用所有承压部分的出厂材料报告、进厂的检验报告，包括焊接用焊丝及填料的材质报告等）。

5、生产过程记录（生产作业单，上下工序的流转记录，每道工序的操作人及检查人等）。

6、自检记录（没到工序完成需要进行的X探伤、超声检查、焊接母材的拉力试验、锅炉炉体的打压试验等）。

7、焊接记录（关键部位的焊接记录，操作人是否有特殊工种操作zheng、检查人，焊接用填丝等）。

8、随机文件（查相关的随机文件，合格证、说明书、制造图纸）。

9、根据合同内容核对配置（根据合同的技术条款，核对锅炉的配置）。

10、检查试验用仪器仪表的合格证（检查实验室用设备的合格证，***机及超声波的合格证等，包括压力测试时所用的压力表是否在合格期间内）。

11、根据对自检记录的查验，看是否有从新加工或修复的地方（***检查修复前后的差距，可根据***片确认）。

12、保温材料及其他附件的材质报告（查看保温材料材质报告，对金属或碳钢是否会造成腐蚀）。

13、 查看设备出厂的管理规定（看设备是否符合出厂要求）。