安全附件及仪表
13.3.1蒸汽锅炉安全附件及仪表要求
（1）锅炉本体上至少装设一个弹簧式安全阀，其排放量按照本规程第6章要求进行计算，并且流道直径应当大于或者等于10mm；
（2）锅炉至少装设一个压力表和水位计；
（3）锅炉应当装设可靠的超压、低水位报警或者联锁保护装置，并且定期维护。
13.3.2汽水两用锅炉安全附件及仪表要求
（1）锅炉应当装设安全阀或者满足本规程13.3.3要求的水封式安全装置；
（2）锅炉至少装设一个压力表和水位计；
（3）锅炉应当装设可靠的超压、低水位报警或者联锁保护装置，并且定期维护。
13.3.3汽水两用锅炉水封式安全装置要求
(1)水封管的直径应当根据锅炉的额定蒸发量和压力确定，并且内径应当不小于25mm；
(2)水封装置安装时，水封管下端应当高于，大，火界50mm，其有效水柱高度不应当超过4m；
(3)水封管上不得装设任何阀门，同时应当有防冻措施。
13.3.4排污管与排污阀连接
除有机热载体锅炉外，其他锅炉排污管与排污阀可以采用螺纹连接。
CFB锅炉运行常见问题及解决方法
CFB锅炉即循环流化床锅炉的简称，近几年，环保等诸多优点在电力行业得到了广泛的应用，锅炉销售，但由于CFB锅炉技术发展历程较短，加上CFB锅炉运行环境的复杂性，以及相关工作者较多的注重于理论研究，缺少实践运行经验的积累，导致大多数运行中的CFB锅炉存在着或多或少的问题，据笔者的实践工作经验总结，CFB锅炉在运行过程中常见的问题主要有磨损、引风机失速、结焦、翻床、炉墙损坏等，直接影响着CFB锅炉的经济、稳定运行，甚至是产生安全事故，进而对电力生产产生不利影响。因此，有必要对CFB锅炉运行常见问题进行总结，并提出具有针对性的解决策略，以保证电力生产的持续进行。
一、CFB锅炉磨损
据相关数据统计，金属部件及耐火材料的磨损在所有影响CFB锅炉停炉的因素中占到了总数的50%，成为了影响CFB锅炉正常运行的主要障碍。CFB锅炉床料内的细颗粒浓度比煤粉炉要大的多，而且因为锅炉床料内、外循环的存在，使CFB锅炉在运行中暴露出受热面、耐火材料、风帽等部件严重磨损问题，其中外置床受热面磨损和冷壁磨损占到了90%以上。进而影响锅炉机组的经济、安全、连续运行，必须在日常运行过程中注重磨损问题的防范和处理。
防磨策略的***之一就是从结构上对CFB锅炉进行优化，如加装水冷壁主动式防磨梁、防磨耐火塑料、弯管金属热喷涂等，除了设计与结构上采取防磨策略外，优化运行可以进一步降低循环流化床锅炉受热面磨损。降低风速可以大幅度减轻受热面的磨损，这给采取运行防磨措施提供了有力的支持。水冷壁防磨的重要措施是降低一次风量，减小一次风率，在降低一次风量、固定风量大幅度下调同时，适当增加了二次风量。
影响磨损量了另一个重要因素是灰浓度。通过降低炉内灰浓度可减轻受热面磨损。为此，可采用维持低床压运行的运行优化措施，将炉膛全压差在设计值的基础上下调35%左右。
锅炉启动前需要加入启动床料，其粒径、形状、硬度、成分直接影响磨损状况，锅炉销售厂家，不宜采用河沙作为启动床料，应采用筛分过炉渣作启动床料，循环流化床锅炉中加入石灰石后，床料平均硬度下降，对受热面冲蚀磨损速率明显降低，所以运行中保持正常投入石灰石投入，既是环保需要，也减轻了受热面磨损。控制磨损的另一个重要措施是合理选择锅炉燃用煤种，燃气锅炉销售，合理配煤。尽可能避免采用含矸石等硬灰成份较多的煤种，由运行实践知煤种对锅炉的磨损影响很大。
除了有效防范磨损外，对于可能磨损或已经磨损的部位，要进行认真检查并及时处理。如更换已磨损的风帽、防磨瓦及换热管，补修已磨耐火材料等，也可更换成更合适的耐磨材料或加装防护件等。对于已严重磨损部位，如受热面特别是承压部位的受热面发生爆管、泄漏登时，应及时停炉维修，以防止由于磨损造成事故的扩大。
有色金属冶炼行业中，采用余热锅炉的节能方法，现已得到广泛的应用。余热锅炉不仅可以回收冶炼厂高温烟气中的二次能源，减低烟气温度，更重要的是扑积高温烟气中的***，回收***，减低烟气的含尘量，保证工艺系统的流畅，为尾部工艺创造有利条件而是现代冶金工厂十分关键而又必不可少的设备。
针对冶金炉的生产工艺和余热锅炉的工作特点，锅炉销售公司，主要采用单锅筒、卧式（立式）、直通型、全膜式壁布置，为强制或自然循环水管锅炉，其主要有水冷烟道（烟套）、辐射冷却室和对流区三大部分受热面组成，锅炉灰斗及顶棚受热面均采用膜式水冷壁结构，锅炉清灰方式采用振打清灰、激波清灰方式，其简单有效控制方便。
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