重庆燃气蒸汽锅炉***及维护

重庆锅炉小编今天给大家分享的知识不多，主要想给大家讲讲燃气蒸汽锅炉的***和维护！希望对大家能够有所帮助！

燃气蒸汽锅炉***及维护:

　　一、***方法

　　1.锅炉的给水必须经过合格的处理，这是延长锅炉寿命，保证运行安全的重要事项。

　　2.给水温度应尽量与炉体温度接近，较好在20℃以上。

　　3.必须定期对低水位切断装置进行检查***及清洗。水位控制器每月至少清洗一次，水位表每天至少冲洗一次。水位表冲洗应处于较高水位；冲洗后水位应不低于较低安全水位，如一次冲洗不净，可多次冲洗，但必须在较高水位时冲洗。

　　4.需要定期进行排污操作，每天（每班）至少一次，排污后应检查排污阀是否因污物影响而有泄漏现象；如有则必须予以排除。

　　5.停炉而没有保持蒸汽压力时，锅炉蒸汽空间会产生负压而滞留空气，因此再次升火燃烧时应先打开总汽阀。

　　6.烟管积灰后，将导致排烟温度升高，从而使锅炉的效率降低，使燃料的消耗增加，故应定期打开前后门盖，刷除或吹除烟管积灰。

　　二、停炉***与防腐

　　1.锅炉在停炉之后，为防止锅内腐蚀，必须进行***。

　　2.短期***。可采用湿***法；即停炉后，将炉水加满，将空气全部排出。

　　3.长期***。可采用干***法，即停炉后将炉水放掉，打开下部手孔，吹干锅内积水，并通过下部手孔处，投入干燥剂，且应定期更换，开始可每月检查更换—次，以后可三个月一次。但应注意，在锅炉启用前，务必取出全部干燥剂。

　　三、监视与维护

　　1.锅炉运行中，每隔1小时对设备进行一次检查，***检查锅炉安全部件和转动设备的运行情况。

　　2.锅炉设备的检查、试验及定期操作等项目周期，作出具体的规定，并以图标形式载入现场。

　　3.运行人员根据检查的情况及时填写记录。

4.必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢。

3 超临界机组给水控制策略

3.1 湿态运行工况下的给水控制

直流炉在湿态工况下类似于汽包炉，分离器水位是机组湿态时给水的***终控制目标。它决定着汽水分离器汽水分离的效果是否良好，控制分离器水位在合适范围内是锅炉湿态时安全运行的基础。如果分离器水位过高，则不能保证汽水分离器能够达到良好的分离效果，很可能造成过热器带水，汽温下跌，甚至汽轮机进水等严重事故。通过对多台机组的试验，我们发现中间点温度的变化率的变化趋势对给水量变化速度的快慢***为敏感。相反，若分离器水位过低，也是达不到良好的汽水分离效果，可能造成下降管内锅水含汽，影响炉水泵出力，省煤器较小流量可能就得不到保证。

湿态工况下分离器水位控制主要通过给水泵转速、给水泵再循环调整门和给水旁路调整门改变给水流量来实现，当发生汽水膨胀时，由溢流调节阀门辅助控制分离器水位，如果在锅炉热态冲洗时，可以增加溢流调节阀门的偏置加大外排。一般分离器水容积很小，水位的惯性就很小，为我们的控制提出了更高的要求。以某电厂超临界机组为例，省煤器、分离器、启动系统与炉膛水冷壁总的水容积为216.57m3，分离器水容积为11.27m3，占总水容积的5.2％，由此可见汽水分离器容积非常小，工质不平衡时分离器水位变化快，溢流调整门为液动门，开关相对快些，基本可以适应分离器快速的水位变化。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。

湿态工况下，如需提高主汽温度，给水控制需增加给水流量，增加溢流调节阀门的偏置加大外排，并适当增加燃料量，从而增大蒸汽的流量，这种情况下，汽温上升快，而压力则会上升很慢或者下降。如需提高主汽压力，给水控制措施则与上述方案相反。由于点火初期水质一般不合格，外排炉水均不回收，所以加大外排增加主汽温度，将造成工质和热量的巨大浪费。锅炉设备,安全附件和附属设备经检查都已符合条件,并已按规定步骤及要求上水。因此，湿态工况时，在维持分离器水位稳定的情况下，主要靠高旁调节主汽压力，适当开大溢流调整门，在压力调节的同时，主汽温度也是稳定上升。

降低?电厂燃煤锅炉氨逃逸的措施

1 优化脱硝自调特性，将脱硝出口NOx控制在30~50mg/Nm3之间，防止调门开的过大，瞬间供氨量过大，导致氨逃逸升高。提高自调的适应性，保证在任何工况下都能满足要求，将波动幅度控制到小。尤其在大幅升降负荷和启停制粉系统时。这些蒸汽仅在中低压缸做功，就整个回热系统而言，限制了高压缸的做功能力。避免NOx长时间处于较低的状态。

2 优化脱硝测点反吹期间的控制策略。在自调逻辑中引入脱硝入口NOx前馈信号和净烟气NOx反馈信号。在反吹期间合理选择被调量，比如可以用净烟气NOx作为临时作为被调量。在反吹结束后，再切回原来的被调量，保证在反吹结束后NOx参数平稳，不出现大幅跳变，在反吹期间不需要人为干预。同样的，锅炉水蒸发量的大小与锅炉的燃烧损耗量对于锅炉使用厂家来讲也是决定生产效益的重要因素。使自调投入率达99%以上。

3 优化燃烧调整自调特性，在燃烧自调中考虑风粉自调对脱硝入口NOx的影响，使脱硝入口NOx在负荷波动和其他扰动下波动幅度小，降低脱硝自调的难度。

4 提高CEMS测点的可靠性。可以通过增加测点数量或者提高维护质量来提高测点的可靠性。尽量降低由于测点故障引起的自调功能失效时间。

5 在脱硝系统画面中增加反吹报警提示。比如“A侧出口NOx反吹”、“B侧出口NOx反吹”、“净烟气出口NOx反吹”。提醒值班员对吹扫期间参数的关注，防止自调失控，氨逃逸过高。

6 合理调整反吹时间和时段。杜绝两点和三点同时反吹。当由于反吹时间间隔不同出现同时反吹时，其中一点反吹时间自动提前或后延10分钟，避免同时反吹。

7 请高水平的电研院做烟道烟气流场试验，做到在任何负荷下，喷氨格栅断面和催化剂断面烟气流速均匀。

8 请高水平的电研院做燃烧优化试验，做到在任何负荷下，喷氨格栅断面前NOx均匀。比如：可以重新确定各负荷下的氧量控制范围，降低脱硝入口NOx数值和波动幅度。可以增加锅炉自动投切粉、自动启停磨逻辑，判据除了引入氧量、负荷、粉量、煤量外，还可以引入脱硝入口NOx作为前馈，使锅炉在大扰动的情况下，保证脱硝入口NOx变化小。重庆锅炉安装公司哪家好新安装砌有砖墙的锅炉和检修时炉墙及拱全部或局部更新的锅炉,其墙、拱灰浆缝内含有大量的水分,需要使其干燥硬化。

9 请高水平的电研院做烟道喷氨格栅均布试验，做到在任何负荷下，喷氨格栅断面喷氨均匀，与烟气量匹配。提高喷氨格栅均匀性，利用网格法实时监控喷氨格栅的均匀性。应聘请有资质的试验所每半年在线调节一次喷氨格栅均匀性。

10请高水平的电研院做催化剂性能测试试验，做到在任何负荷下，催化剂后的NOx均匀。

11 预防催化剂积灰。提高声波吹灰气源压力；这样，随着水温的升高，减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。经常性的对气源罐进行疏水；每次脱硝投入或是机组启动开启风烟系统前要先启动声波吹灰器；运行中也要检查吹灰器工作正常。利用停备和检修清理催化剂积灰，及时疏通堵塞的催化剂，更换老化的催化剂。清除喷氨喷嘴及供氨管道、阀门堵塞的现象。消除稀释风系统堵塞的情况。

12 更换落后的氨逃逸表。采用***技术的氨逃逸表，定期校对，保证指示准确。

13 控制脱硝入口烟温在合理范围，保证催化剂工作在***宜工作温度。过高容易烧结，过低效率不高，容易***，失去活性。

14 合理确定AGC响应速度。过高的响应速度，对电网也许是好事，但对电厂却可能是灾难。长期的负荷波动，给设备带来交变应力，大大降低使用寿命。对于环保参数的控制也极为不利。因此，应兼顾电网和电厂的安全经济运行，确定合适的变负荷率，而不是盲目追求高速度。经常看到有的机组在升负荷，而有的机组却在降负荷，有的机组负荷在大幅度降低后，又快速升起。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。这都给电厂设备造成了不必要扰动，同时也带来了安全隐患和经济性下降。

15 提高液氨质量，减少杂质，减少堵塞滤网、堵塞喷氨格栅分门的机会。