并联电容器能向系统提供***无功率

提高线路输电能力。由于线路串入了电容器的补偿电抗xc，线路的电压降落和功率损耗减少，相应地提高了线路的输送容量。改善了系统潮流分布。无厂家规定时，电容器的温度一般应为-40℃～40℃，在电容器外壳粘贴示温蜡片。在闭合网络中的某些线路上串接一些电容器，部分地改变了线路电抗，使电流按的线路流动，以达到功率经济分布的目的。

并联电容器并联在系统的母线上，类似于系统母线上的一个容性负荷，它吸收系统的容性无功功率，这就相当于并联电容器向系统发出***无功。因此，并联电容器能向系统提供***无功功率，系统运行的功率因数，提高受电端母线的电压水平，同时，它减少了线路上***无功的输送，减少了电压和功率损耗，因而提高了线路的输电能力。在切断电源并对电容器放电后，***行外部检查，如套管的外部有无闪络痕迹、外壳是否变形、漏油及接地装置有无短路等，然后用绝缘摇表摇测极间及极对地的绝缘电阻值。

较低电压等级的电容器经串联后运行于较高

较低电压等级的电容器经串联后运行于较高电压等级网络中时，其各台的外壳对地之间，应通过加装相当于运行电压等级的绝缘子等措施，使之可靠绝缘。电容器经星形连接后，用于高一级额定电压，且系中性点不接地时，电容器的外壳应对地绝缘。电容器安装之前，要分配一次电容量，使其相间平衡，偏差不超过总容量的5%。(4)电容器组投入时环境温度不能低于-40℃，运行时环境温度1小时，平均不超过 40℃，2小时平均不得超过 30℃，及一年平均不得超过 20℃。当装有继电保护装置时还应满足运行时平衡电流误差不超过继电保护动作电流的要求。

低压电容器的发展主要分为4个阶段

低压电容器的发展主要分为4个阶段：50~60年代，我国采用油浸式电容器纸做为介质，电容器元件为扁平元，液体介质采用矿物油，电容器体积大、有功损耗高。第二阶段：70年代，我国采用金属氧化膜替代电容器纸的应用，液体介质也大部分采用矿物油和树脂，电容器元件为圆形结构，有自愈能力，体积为代电容器的40%，有功损耗也有显著降低。第三阶段：80年代，元件采用8um左右金属氧化膜，内充金属天然油或树脂，体积更加小，有功损耗降低为0.3W/KVar，使用寿命在2-6年。电力电容器鼓肚现象：鼓肚是占电容器的所有故障现象中比例比较大的一项。第四阶段：电容器逐渐向小型化、无油化和环保化发展，采用5~6um的金属氧化膜，内充SF6或N2气体。具有防火阻燃体积小等优点，使用寿命长达10年。

智能电力电容器是低压配电系统中用于节能、降低线损、提高功率因

智能电力电容器是低压配电系统中用于节能、降低线损、提高功率因数和电能质量的新一代无功补偿设备。它由智能测控单元、投切开关、线路保护单元、低压电力电容器等构成，改变了传统无功补偿装置体积庞大和笨重的结构模式，适应了现代电网对无功补偿的更高要求。在交流电网中，电源输出的功率可分为两部分，有功功率和无功功率。处理故障电容器应在断开电容器的断路器，拉开断路器两则的隔离开关，并对电容器组经放电电阻放电后进行。有功功率是保持用电设备正常运行所需的电功率，这些电能被转化成机械能、光能、热能和化学能，负载对外做了多少功就需要多少有功电量，量化为每月的用电度数或千瓦时。