看饲料外包装包装结实完整，无泄漏，图案清晰美观，拒绝三无（厂名、厂址、电话）；饲料标签完整，标签内容完整，工商注册商标，执行标准，质量检验合格证，生产许可证号、二维码、出厂日期，有效期，畜别用途。

还应观察饲料颜色和颗粒，色泽是否均匀，有无结块、发霉现象；闻气味，一般较好的饲料有其特定的芳香味，有无发霉味、油脂哈喇味，酒糟味、氨气味及其它怪味。尝产品，好的产品香甜可口，不喇喉咙，不苦，无异味。

饲料发霉的原因：饲料在生产过程中由于原料自身水分过高、烘干或冷却系统的故障造成成品平均水分超标从而引发饲料早期霉变的现象一般比较少，因为成品的平均水分通过检测后如果超标会作处理，不会流入市场。但是在小批量生产过程中，由于制粒调质温度还没有调整到正常就已制粒完毕；颗粒离开环模时温度低，冷却器内的温度也低，饲料中水分子的活性弱，不容易散发。再加上冷却器中料层薄，空气流动的阻力小流量大，饲料在冷却时温度很快降到室温，但水分没有散发出来，造成水分超标。

解决饲料发霉的途径可以从几个方面入手：（1）、控制原料水分（混合后的原料水分夏季12%-14%,冬季10%-11.5%）；（2）、放大生产批量，要根据不同规格的制粒机和冷却器确定小的安全生产批量，就制粒机来说的安全生产批量是调质温度达到正常后，已制粒的量要小于该批料总量的25%（并且在调质温度没有达到50℃前制的颗粒要接出来）；对于冷却器来说的安全生产批量是整批料在冷却器中要达到其容量的60%以上。（3）、制粒机启动前先排干净蒸汽管道内凝结的水；并且要经常检查管路的输水阀是否正常。（4）、通过调节设备和工艺参数如调质器保温、提高蒸汽的饱和度、提高调质温度、控制制粒机喂料量延长颗粒在环模孔内的时间（以提高颗粒离开环模的温度）、调高冷却器的料位高度、选择合理风门开度等措施在一定范围内可以控制成品水分。

生产中常用的益生菌分为三类：一类是乳酸菌。它是指以乳酸为主要产物的革兰氏阳性菌。按其代谢模式可分为双歧、同型发酵乳酸菌、兼性异型发酵乳酸菌以及专性异型发酵乳酸菌。应用类型有乳酸双歧、干酪乳、发酵乳、植物乳、罗伊氏乳。第二类是芽孢。芽孢是革兰氏阳性菌，能形成孢子，是传统发酵豆制品的重要菌株，能分泌多种水解酶，包括多糖酶、蛋白酶及核酸酶,能有效利用非淀粉多糖和寡糖,有效降解大豆等饲料原料中的抗营养因子。生产中应用的主要为枯草芽孢和地衣芽孢。第三类为酵母菌。酵母菌属兼性好氧菌，在好氧条件下进行好氧呼吸能将有机物完全氧化成二氧化碳、水，而在缺氧条件下将糖发酵成乙醇。酵母菌可产生氧化还原酶、脂肪酶蛋白酶、内源糖苷酶、木聚糖酶、内源葡聚糖酶、脱氢酶、脱羧酶、磷酸酶等。