弹簧怎样挑选原材料?

　　1、生产制造出的弹簧可以满足消费者对产品质量的规定。

　　2、所挑选的原材料可以满足商品生产加工的加工工艺规定。

　　3、可以购置获得的原材料。

　　4、挑选的原材料对生产加工成弹簧商品具备可工艺性能和合理性，高的性价比高特性。

　　5、应考虑到原材料报费解决非常容易及資源的再造运用概率。

　　6、挑选原材料的报费、生产过程、制成品等沒有公共性损害性、合乎***部门的******、政策***等。

　　7、原材料考虑商品的独特特点，如：规格型号规格、加工工艺生产加工特性、冲击韧性、调质处理特性、自然环境浸蚀或危害、电磁感应特点、应用工作温度这些。

　　压缩弹簧的归类

　　压缩弹簧分为圆柱压缩弹簧、圆锥压缩弹簧、凹形压缩弹簧、凸形压缩弹簧和矩形压缩弹簧圆柱压力弹簧有多种用途，但其他不同形状的压力弹簧也用于不同的行业。如日常生活中常用的圆锥壳***固定充电电池，连接控制回路为负，***的凹面压力能承受较大的负载，具有减振作用，适用于座垫和床垫。

　　两侧有***凸出的小比圆柱壳和圆锥壳承受的载荷***多，且得到的变形较大，但设计方案、制造不便;矩形框架内选用方形输电线路，其承载能力大，使用寿命比圆环长。多用于金属模具、金属材料磨具、精密五金机械设备、汽车等行业。

　　压缩弹簧在行业上都有哪些特点

　　弹簧装配在产品或机械上面后经过反复不断的压缩、扭转、拉伸、冲击、振动或长期交应力下的使用寿命和复位性能。如果想要提高弹簧的，就要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量提;另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。

　　近年来，结合我国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量。弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，***表层裂缝的形成，这可显著提高弹簧的疲劳极限。同一材料来说，细晶粒***比粗细晶粒***具有更高的屈服强度。

　　制作压缩弹簧的高碳钢指的是什么材料?

　　一般在制作压缩弹簧的时候，很多会采用‘高碳钢’。

　　那么高碳钢到底指的是什么材料呢?

　　首先高中低碳钢就是碳含量不同的碳素钢。

　　根据含碳量可以把碳钢分为低碳钢C≤0.25%;

　　中碳钢C≤0.25%—0.6%;

　　高碳钢指的是弹含量0.60%至1.70%，凡是在这个区间的均可以成为“高碳钢”。

　　制作弹簧的常用碳素钢一般都属于弹簧钢，不同牌号的高碳钢制作的弹簧力学性能是不同的。

　　所以，当客户提出使用高碳钢来制作压缩弹簧的时候，需要进一步与客户确认具体牌号。

　　再来谈谈高碳钢压缩弹簧的优点以及缺点。

　　优点：高碳钢通过热处理可以得到较高的硬度以及耐磨度，而且此类型的弹簧钢丝的成本比较低，

　　相比不锈钢而言，高碳钢制作的压缩弹簧寿命会更久，在弹簧设计以及生产合理的情况下，不容易出现变形的情况。

　　缺点：热硬性差，当工作温度达到200°时高碳钢压缩弹簧的硬度以及耐磨性都会急剧下降，不适用于高温环境。

　　屈服度低，在低温环境下韧脆转换温度时变脆，导磁率低，并且不能抵御大气以及酸碱盐环境的腐蚀。

　　在制作压缩弹簧的时候，一般采用较多的2款高碳钢，牌号为：65mn以及swpb。