链条在进行传送的过程中不可避免的会遇到摩擦力，对于这样的情况不仅对于部件是一种损害，而且会对于工作的效率产生影响，为了减少链条的磨损，延长链条的使用的寿命，需要使用链条润滑剂，在这里为大家介绍如何选购润滑剂.

　　链传动的润滑是不容忽视的，润滑方式根据使用工况的不同分为三种:

　　A，金属链板润滑剂，油池润滑方式;

　　B，手工给油或滴油润滑方式;

　　C，油泵强制给油润滑方式.无论是选择哪一种润滑方式目的都是相同的即:减少摩擦副的磨损，减少动力消耗，防止发生粘着磨损引起的胶合，消除因摩擦而产生的过热，保证传动平稳并延长使用寿命.而我们所使用的润滑材料其种类繁多，有润滑油，润滑脂，固体润滑剂等.在链条传动使用的润滑剂选择时，必须考虑润滑形式，环境温度，链条规格之间配合.无论选择那种润滑剂其润滑点都是相同的:

　　1，套筒与滚子之间，可以减少两者之间的摩损，同时其间的油膜还能起到减缓冲击，以防滚子和套筒碎裂和减少噪音的作用;

　　2，销轴与套筒之间，可以防止过度磨损而伸长.在使用过程中，特别是开始链条容易出现的问题，即选用油润滑由于链条运动同时润滑油的粘度较低容易飞溅，若选用脂润滑则由于其粘度较高，流动性较差，都到不到理想的效果.

　　各个事物之间是存在相互的摩擦的，金属链板润滑剂哪家好，为了可以降低摩擦我们需要使用相应的物质进行润滑此时对于润滑剂的使用是必不可少的，润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力，减缓其磨损的润滑介质.但是对于它的使用是需要进行注意的，在这里为大家进行链条润滑剂使用注意问题分析.

　　在选用润滑剂时需要注意：

　　1，外润滑是否理想，应看它能在成型时，在塑料表面能否形成完整的液体薄膜.因此，外润滑剂的熔点应与成型温度相接近，但要注意有10—30℃的差异，这样才能形成完整薄膜.

　　2，如果聚合物的流动性已可满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求，是否便于脱模，以保证内外平衡.

　　3，润滑剂的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解，不挥发，不腐蚀设备，不污染制品，没***性.

　　4，与聚合物的相容性大小适中，内外润滑作用平衡，不喷霜，不易结垢.

　　智能集中润滑系统是特点:

　　1、系统是集中的一对逐点控制，金属链板润滑剂哪里有，各个润滑点的压力大，加油可靠性高。

　　2、每个润滑点可根据实际需要，随时调整给油量，金属链板润滑剂价格，调节范围宽、精度高，十分方便。

　　3、可实现多点、***、自定量供油。

　　4、系统软件实时处理高灵敏度传感器反馈的信息，监测各个润滑点的润滑状态。如有堵塞或者泄漏，能准确地通过灯和文本显示器显示出故障的润滑点，方便维修人员准确快速处理故障。

　　5、主控系统自动控制各个润滑点润滑，润滑系统某处堵塞，不会影响其他润滑点润滑。

　　6、自动调整润滑油供给量，多种组合形式，适应多种润滑要求。

　　7、定时、定点、定量、智能监控。

　　8、计算机监控、多媒体语言、声光报警、***的调压系统，运行可靠稳定。

　　9、可对整个车间的润滑实行集中管理，远距离输送(200米)、远程监控(1000米)，远程信息收集，集中管理。

　　10、节省油脂，保护环境。

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