好的润滑剂不仅能使链条工作效率倍增,而且使用寿命也是大幅增加的.链条润滑剂厂家谈谈链条选用润滑剂的特点.

　　1.足够低的黏度,以使润滑油渗入需润滑的表面;

　　2.在潮湿水分较大的时候使用粘稠度更高的油品,因为粘度较高更容易粘附在链条表面形成保护膜.在干燥.多尘的环境下就要使用较低粘稠度的油品,以便不容易沾上尘土和污垢.

　　3.在正常的轴承压力下能够保持润滑油膜的足够高的黏度或加入适当的添加剂;

　　4.在潮湿水分较大的时候使用粘稠度更高的油品,因为粘度较高更容易粘附在链条表面形成保护膜.在干燥.多尘的环境下就要使用较低粘稠度的油品,以便不容易沾上尘土和污垢.

　　5.在正常工作条件下,具有保持润滑质量的能力.通常,从石油中提炼的.不含去污剂的润滑油,可以满足这些要求.一般不需要去污剂,但至好含有防起泡,防锈及增加油膜强度的添加剂.

　　链条在进行传送的过程之中是会产生一定的摩擦力的,此时是极易对链条产生一定的磨损的,而及时,正确的润滑,链条传动一般都能完好地工作很长时间.但是链条对于润滑剂来说也是有一定的要求的,需要满足一定的条件的,润滑对于链条是具有非常重要的意义的,在这里链条润滑剂供应厂家阐述润滑对于链条的意义.

　　链条润滑剂必须应对的严酷条件,潮湿,灰尘和生产原料的影响;室外气候条件;高温,低温;冲击载荷;温度变化;周围介质的变化;暴露于水.链条对润滑剂的要求,黏附性强,润滑剂随链条运动,黏附性差的容易流失而影响润滑效果;清净效果,能够带走磨损物和外来物;高温稳定性;防腐蚀;抗介质侵蚀;不结焦;承载能力;浸润力.链条润滑主要是减少销轴与套筒之间的磨损,带走磨损颗粒与外来物,使链条与链轮的啮合更顺畅.另外,润滑还可以防止生锈和腐蚀,带走热量,并且迟缓冲击力.工业传动链条的润滑以链条油为主,少数使用润滑脂,这里着重介绍链条油的应用.

　　相信大家应该是有所了解的,对于传动带以及链条在进行传输的过程之中是会产生一定的摩擦的,这样对传输是会产生一定的影响的,不仅是传输的速度而且也是会对链条以及传送带产生一定的影响,我们可以通过使用润滑剂的方式减少摩擦力,那么链条对于链条润滑剂有何要求呢,在这里***为您进行详细的介绍,帮助您进行了解.

　　1.具有杰出的氧化安定性,通常高温链条传动都是工作在暴露经历高低温的环境中,润滑油容易产生氧化,因此链条润滑油良好的高低温性及杰出的高温氧化安定性非常重要.

　　2.具有较小的积碳倾向,高温链条油的积碳特性和蒸发损失率是相对的,较低的蒸发损失率对应着较高的积碳特性.重要的是如何平衡这两方面的特性,一年或两年定期清洗链条是必不可少的.

　　3.要有很好的粘附性,链条在运行时,由于高速的作用,润滑油会被甩脱.低俗时润滑油由于重力的作用会流滴.所有这些不仅会污染环境和产品,而且还会造成大量的浪费.因此要求润滑油要具有良好的粘附性,能够牢牢地粘附在摩擦表面,而不会因各种作用脱落.

　　4.具有很小的蒸发损失率,高温链条油的蒸发损失率将决定客户使用此链条油时的消耗量,同时较低的蒸发损失率会使客户现场工作环境得到保护.

　　链条润滑油品基本上有下列几种类型并且各有不同的特性,适合各种不同的操作环境，在选择上也要好好地区分.下面简单说一下:

　　一种是石油基础油类又称湿式链条油，里面又有分高黏度与低粘度的两种类型，低粘度类型用手去沾不太会有'拔丝'的现象,这类型的油比较接近于重粘度机油,渗透性能好,可以渗入到链条的每一个链板与轴间去，达到润滑链条的作用,这类型的油单论润滑效果一定是至好的。2、链条润滑主要是减少销轴与套筒之间的磨损,带走磨损颗粒与外来物,使链条与链轮的啮合更顺畅。而高粘度类的,就是在高VI值的润滑油内添加溶剂,使它刚喷出来时粘度比较低,可以均匀的涂布渗透到链条的轴心内,待一小段时间后,溶剂挥发掉,链条表面上会有一层粘粘滑滑的油脂,就类似炼条刚出厂时那种油,高度润滑防锈,但是比上面那种更会沾灰尘且阻力很大,一般适合于较大型的机械(如机车)与极度恶劣操作做环境或用于保存链条用。

　　第二种是干式链条油,大多以硅为基础油,这类型的油大多会搭配抗极压剂,因为硅的附着性佳,化学性质稳定,但是油模抗压性较弱,所以一般都会搭配铁氟龙微粒或是氟素油脂来提升其抗压性与润滑度,采用喷洒式喷洒在链条上时,有溶剂稀释使提升其渗透性,待溶剂挥发后只会留下薄薄一层硅油混合铁氟龙的油膜,干爽而不容易沾灰尘,但因为油膜较薄,防锈性能较差,而且耐久性也不好,需要经常上油。今天链条润滑剂小编根据多年的从业经验以及网上的参考资料给大家做个分析，希望可以帮助到大家，接下来链条润滑剂带大家一起来了解一下。