对自动扶梯链条进行适当的加油润滑,对改善扶梯运行性能,延长使用寿命有一定的作用.本文介绍一种新型的润滑方式.

　　1 传统润滑方式

　　扶梯链条的润滑,有手动润滑装置和自动润滑装置,均采用传统给油法—点滴法和喷雾法,对改善扶梯运行性能,延长使用寿命起了一定的作用,但相对效率较低,油耗较大.实验证明,点滴润滑法总会有润滑不到的链节,而链条拉伸和断裂正是从那些润滑不到的链节处发生.并且这种方法浪费润滑油约30～70%.

　　喷雾法,因油雾飞溅而污染周围环境,且油的浪费高达60%以上.另外,油呈雾状,若在高热和高速链情况下,油在滴到润滑处之前已汽化,几乎达不到润滑目的.

　　2 线状润滑方式

　　要给链条以恰当,有效的润滑,首先让我们来看看链条的结构.图1(请点击)为用得至多的套筒滚子链结构.链条的拉伸,断裂其主要是由于销轴与套筒之间的磨损所造成,因此,必须在外链板与内链板之间加油润滑.并且油量较大,以使其充分润滑,同时也可冷却链节,降低噪声和缓冲.线状润滑方式则能达到此要求.而传统的润滑方式,仅对滚柱给油,只降低链条与链轮之间的磨擦,与降低拉伸,防止断裂,则无多大作用.

　　链条是一种进行传输运动的主要工具,但是它在运动的过程之中是会产生一定的摩擦力,这样不仅是会影响运动的,同时也是也是会对链条产生一定的损耗的,而使用润滑剂是可以减少这样的现象产生的,那么链条润滑剂究竟可以起到怎样的作用呢?

　　主要的作用包括:

　　1,减少磨损:润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损,表面疲劳,粘着磨损等所造成的摩损.

　　2,降低磨擦:在磨擦面加入润滑剂,能使磨擦系数降低,从而减少了磨擦阻力,节约了能源消耗.

　　3,防锈作用:磨擦面上有润滑剂存在,就可以防止因空气,水滴,水蒸汽,腐蚀性气体及液体,尘埃,氧化物引起的锈蚀.

　　4,冷却作用:润滑剂可以吸热,传热和散热,因而能降低磨擦热造成的温度上升.

　　5,密封作用:润滑剂对某些外露零部件形成密封,能防止水分杂质***.

　　6,传递动力:在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能,如液压传动等.

　　7,减震作用:在受到冲击负荷时,可以吸收冲击能,如汽车减震器等.

　　8,清净作用:通过润滑油的循环可以带走杂质,经过滤清器滤掉.

　　相信大家应该是有所了解的,对于传动带以及链条在进行传输的过程之中是会产生一定的摩擦的,这样对传输是会产生一定的影响的,不仅是传输的速度而且也是会对链条以及传送带产生一定的影响,我们可以通过使用润滑剂的方式减少摩擦力,那么链条对于链条润滑剂有何要求呢,在这里***为您进行详细的介绍,帮助您进行了解.

　　1.具有杰出的氧化安定性,通常高温链条传动都是工作在暴露经历高低温的环境中,润滑油容易产生氧化,因此链条润滑油良好的高低温性及杰出的高温氧化安定性非常重要.

　　2.具有较小的积碳倾向,高温链条油的积碳特性和蒸发损失率是相对的,较低的蒸发损失率对应着较高的积碳特性.重要的是如何平衡这两方面的特性,一年或两年定期清洗链条是必不可少的.

　　3.要有很好的粘附性,链条在运行时,由于高速的作用,润滑油会被甩脱.低俗时润滑油由于重力的作用会流滴.所有这些不仅会污染环境和产品,而且还会造成大量的浪费.因此要求润滑油要具有良好的粘附性,能够牢牢地粘附在摩擦表面,而不会因各种作用脱落.

　　4.具有很小的蒸发损失率,高温链条油的蒸发损失率将决定客户使用此链条油时的消耗量,同时较低的蒸发损失率会使客户现场工作环境得到保护.

　　1、清洁：循环流动的润滑油将运动部件之间因摩擦而脱落的金属细屑带走，不致在部件之间形成磨料而加剧磨损;

　　2、润滑：使运动部件之间形成油膜，避免运动表面直接接触，降低摩擦阻力，减少动力消耗，达到减磨增效;

　　3、散热：循环流动的润滑油可将各运动部件表面因摩擦产生的热量带走、消散，使表面不致升温过高而熔化或烧毁;

　　4、防腐：润滑油在各运动部件表面形成的油膜可以防止酸性物质对部件表面的锯蚀;

　　5、密封：润滑油在活塞环和缸壁之间形成的油膜，能够起到一定的密封作用，防止漏气，确保发动机气缸压力。