一，避免导热油的氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于产生氧化反应，造成导热油的劣化变质，所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮庇护，确保热载体系统，避免导热油与空气接触，延长导热油的利用寿命。

　　二，避免导热油的结焦导热油在运行温度跨越高使用温度时，在导油管壁会呈现结焦现象，跟着结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使粘附结焦，不竭增厚的管壁温度进1步提高，随着管壁的不竭增厚传热性能恶化，随时可能产生事故，是以，严格控制热载体出口处导热油的温度不得跨越高使用温度，热载体的高膜温应小于许可油膜温度。

　　三，按期排查泄漏点加强现场监控，要确保热载系统统完好不漏，按期排查设备的腐蚀渗漏情况，发现渗漏实时检修，是以，热载体系统要公道设计，使用中要按期检测设备壁厚和耐压强度，***链条润滑系统维护，并在装备和管道上加装压力计，平安阀和放空管。

　　四，避免热载体内混入水及其他杂质随着热载体的加热，溶解在此中的水分迅速汽化，导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的水平，引起变乱，所以，导热油在投入使用前应先迟缓升温，脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。

　　五，按期化验导热油指标定期测定和分析热载体的残碳，链条润滑系统维护哪家好，酸值，粘度，闪点，熔点等理化指标，及时掌握其品质转变情况，分析转变原因，链条润滑系统维护哪家做，当酸值跨越，五mgKOH/g，粘度转变达到一五%，闪点转变达到二%，残碳(质量分数)到达一，五%时，证明导热油性能已发生了转变，定期适当弥补新的热载体，使系统中的残碳量基本连结稳定。

　　智能集中润滑系统是特点:

　　1、系统是集中的一对逐点控制，各个润滑点的压力大，加油可靠性高。

　　2、每个润滑点可根据实际需要，随时调整给油量，调节范围宽、精度高，十分方便。

　　3、可实现多点、***、自定量供油。

　　4、系统软件实时处理高灵敏度传感器反馈的信息，监测各个润滑点的润滑状态。如有堵塞或者泄漏，能准确地通过灯和文本显示器显示出故障的润滑点，方便维修人员准确快速处理故障。

　　5、主控系统自动控制各个润滑点润滑，润滑系统某处堵塞，润滑系统维护，不会影响其他润滑点润滑。

　　6、自动调整润滑油供给量，多种组合形式，适应多种润滑要求。

　　7、定时、定点、定量、智能监控。

　　8、计算机监控、多媒体语言、声光报警、***的调压系统，运行可靠稳定。

　　9、可对整个车间的润滑实行集中管理，远距离输送(200米)、远程监控(1000米)，远程信息收集，集中管理。

　　10、节省油脂，保护环境。

　　随着当前科学技术的迅猛发展，需要解决的迫切问题是节约能源和保护环境。新的机械设备不断向着更小、更轻、、可靠及保护环境的方向发展，这势必对工业润滑油的发展提出了更高的要求，即在提高产品性能，特别是满足设备制造商(OEM)的要求下，不断追寻发展环保替代型产品或挖掘降低现有产品成本的潜能。

　　润滑油技术主要来自两个方面，一是通过改进基础油的生产技术来提高润滑油的品质，二是通过改进润滑油的配方技术来提高产品的质量。基础油是基础，添加剂是核心，两者相结合，推动了工业润滑油技术的进一步发展。

　　对工业润滑种类而言，在今后很长一段时期内，仅依赖于改进基础油的生产工艺来提高其品质及性能显然较为困难。因此，在挖掘添加剂配比、通过各种技术的综合运用而推出新型添加剂显得尤为重要。

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