链条在使用过程中,难免会磨损,如果任其发展,那么链条损坏的速度会加快.良好的润滑能够让增加链条的使用时间,同时也是对链条的一种保护.现在链条润滑剂厂家讲解讲解链条使用的润滑剂有什么要求.

　　1、黏附性强,润滑剂随链条运动,黏附性差的容易流失而影响润滑效果;清净效果,能够带走磨损物和外来物;高温稳定性;防腐蚀;抗介质侵蚀;不结焦;承载能力;浸润力.

　　2、链条润滑主要是减少销轴与套筒之间的磨损,带走磨损颗粒与外来物,使链条与链轮的啮合更顺畅.另外,润滑还可以防止生锈和腐蚀,带走热量,并且迟缓冲击力.

　　3、工业传动链条的润滑以链条油为主,少数使用润滑脂,这里着重介绍链条油的应用.

　　相信大家应该是有所了解的,对于传动带以及链条在进行传输的过程之中是会产生一定的摩擦的,这样对传输是会产生一定的影响的,不仅是传输的速度而且也是会对链条以及传送带产生一定的影响,我们可以通过使用润滑剂的方式减少摩擦力,那么链条对于链条润滑剂有何要求呢,在这里***为您进行详细的介绍,帮助您进行了解.

　　1.具有杰出的氧化安定性,通常高温链条传动都是工作在暴露经历高低温的环境中,润滑油容易产生氧化,因此链条润滑油良好的高低温性及杰出的高温氧化安定性非常重要.

　　2.具有较小的积碳倾向,高温链条油的积碳特性和蒸发损失率是相对的,较低的蒸发损失率对应着较高的积碳特性.重要的是如何平衡这两方面的特性,一年或两年定期清洗链条是必不可少的.

　　3.要有很好的粘附性,链条在运行时,由于高速的作用,润滑油会被甩脱.低俗时润滑油由于重力的作用会流滴.所有这些不仅会污染环境和产品,而且还会造成大量的浪费.因此要求润滑油要具有良好的粘附性,能够牢牢地粘附在摩擦表面,而不会因各种作用脱落.

　　4.具有很小的蒸发损失率,高温链条油的蒸发损失率将决定客户使用此链条油时的消耗量,同时较低的蒸发损失率会使客户现场工作环境得到保护.

　　一、主要用途：

　　可用于不銹钢、合金钢等金属制品的拉伸、深拉伸、胀形拉伸、多道拉伸、冲压等工艺,起着润滑、冷却***;可用于冲压套、压缩机外壳、保温杯、洗衣机內胆、摩托车油箱及其他杯形物体的深拉深加工;冷轧板材及不銹钢的冲孔,冲压成型;属金属材料成型油品.

　　二、特征：

　　1、极高润滑效果,在塑性变化中不断提高润滑减摩膜,能有效的地增强工件表面质量,有效的减少划痕、划伤、烧结焊合等現象的发生;

　　2、极压抗磨性能,利于保护模具,延长模具使用寿命;

　　3、可按照客户的要求和实际情况,调节拉伸油的黏度;

　　4、高溫状态下有着良好的热稳定性;

　　5、有着一定的冷却效果,能有效的控制黑色油泥的产生.

　　三、注意事项：

　　1、使用前混合均匀,涂油要均匀,以提高油品性能;

　　2、禁止混入金属材料碎屑、线毛等杂物;应密封保存远离明火储放;

　　3、此油禁止与水接触,以免会降低油品性能.

　　4、黏度范围广泛,可以按照不同的工况选取不同黏度的拉伸油

　　1、清洁：循环流动的润滑油将运动部件之间因摩擦而脱落的金属细屑带走，不致在部件之间形成磨料而加剧磨损;

　　2、润滑：使运动部件之间形成油膜，避免运动表面直接接触，降低摩擦阻力，减少动力消耗，达到减磨增效;

　　3、散热：循环流动的润滑油可将各运动部件表面因摩擦产生的热量带走、消散，使表面不致升温过高而熔化或烧毁;

　　4、防腐：润滑油在各运动部件表面形成的油膜可以防止酸性物质对部件表面的锯蚀;

　　5、密封：润滑油在活塞环和缸壁之间形成的油膜，能够起到一定的密封作用，防止漏气，确保发动机气缸压力。