天津佰亿铝业有限公司经过二十余年的艰苦拼搏现已成为集技术、研发、生产、销售、服务为一体的大型综合型企业。

铝型材生产挤压工艺，是一个非常复杂的生产过程，中间涉及到很多生产步骤，为了使挤压工作能够顺利进行，在正式进入挤压工作之前，要做很多的准备措施，下面列举一下铝型材挤压前要做的具体工作。

首先要检查需要挤压的原材料，有哪几种原材料；分别放置在什么地方；材料干燥程度是否符合挤压要求；原材料的成分是否达标等等。要将原材料分门别类放置在离挤压机台近的地方，以便在挤压时方便拿取；如果原材料不干燥，还要先进行进一步干燥后方可投入使用，天津净化铝材厂家，以免影响挤压质量；如果原材料中有结团成分在内，要先进行筛选，并剔除里面的杂质，天津净化铝材厂家直销，保证材料的成分达标，以免挤压机在运行的过程中因杂质过大而产生卡机等故障。

第二步要检查挤压设备中的各个系统开关是否正常开启，包括电控系统、油路系统、电路系统是否正常，挤压筒是否正常。确保水、电、油、气各个系统不发生渗漏；加热系统、温控系统显示正常；将各个需要用到润滑油的部位的润滑油加满。可以先打开真空泵进行试运行，看挤压设备是否可以正常运转，如某个系统发生故障要及时排除，以免影响铝型材挤压工作的进行。

第三步要对模具进行检查，模具是挤压时必要的工具，天津净化铝材，根据生产计划进行仔细核对，对需要挤压的铝型材模具作进一步确认，使挤压模具的中心位置偏差在1.5mm的范围以内。为了不产生失误，对于肉眼无法准确辨认的模具，可以采用测量工具对壁厚和形状进行测量，以免用错模具，使铝型材生产厂家蒙受经济损失，争取将模具的形状和尺寸做到准确。

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铝型材自然时效工艺

自然时效是指将淬火后的铝合金型材，在室温的状态下放置一定的时间，使其自然冷却，以利于固溶深体脱落，从而提高合金材料的强度与强化效果。

工艺要求①普通型材：要将时效炉的温度保持在195℃±5℃的范围之内，将铝型材在该温度中放置3h后才能出炉，天津净化铝材订制，然后使用风机吹，待20分钟冷却后，作业人员将对其硬度进行检查，看是否达到要求，装框时。

②隔热型材：要将时效的温度保持在180℃±3℃的范围之内，将工业铝型材在该温度中放置3h后才能出炉，然后使用风机吹，待20分钟冷却后，作业人员对其硬度进行检查，看是否达到要求。需要注意的是，如果隔热型材的时效炉内的数量不够，可以在时效内添加普通型材，型材的壁厚要在2mm以下，工艺要求统一按照隔热型材的操作标准来执行。

天津佰亿铝业有限公司经过二十余年的艰苦拼搏现已成为集技术、研发、生产、销售、服务为一体的大型综合型企业，企业坚守“品牌，服务社会”的使命，在飞跃发展的二十一世纪，紧跟时代步伐，与时俱进，以不断创新、务实的精神，推动企业良性和永续发展，续写企业发展的新篇章，以优质的产品，与社会各界精诚合作、互惠互利、共创辉煌。

木纹型材出现裂缝的现象，主要是由以下几点原因产生：

　　1、木纹型材因为摩擦力的主要原因导致金属表面受到附加拉应力的作用，如果这个附加拉应力的作用大于表面金属抗拉伸强度的时候就比较容易的导致出现裂纹的情况产生。

　　2、木纹型材在进行挤压处理的时候，由于温度比较高导致金属表层的抗拉强度逐渐的降低，同时在摩擦力的作用下比较容易出现裂纹的情况。

　　3、木纹型材在进行挤压的时候，由于挤压的速度比较快，导致金属表层的附加拉应力大幅度的增加，最终引起裂纹。

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