导致挤压铝型材表面起泡的原因

铝型材的种类很多，你知道的铝型材有哪些呢？作为使用范围非常广泛的工业铝型材，它可以满足各种不同行业的各种使用需求，工业铝型材可以说是铝型材中非常受到欢迎的一种！主要应用在室内的装修上面。挤压铝型材之所以能够很好的应用到室内装修中，是因为它自身的结构性能比较稳定，而且它的抗腐蚀性能也非常的强，这也是它受欢迎的主要原因!但是挤压铝型材也是有缺点的，就是它的表面比较容易起泡，那么到底是什么原因导致的呢?下面就跟随小编来详细了解一下。

导致挤压铝型材表面起泡的原因：1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值。2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等。3、铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，***疏松、有油污等。

铝型材加工中心典型机电搭配

　　按照现在的数控技术水平和加工中心典型机电搭配，即伺服电机 旋转编码器 滚珠丝杠或齿轮齿条重复***误差一般不大于2个脉冲当量，远远小于0.01mm。

　　***精度是指在机床全行程上准确移动距离的能力。铝型材加工中心行程可达7米，***精度测量一般采用激光干涉仪。

　　***精度主要受导轨形位误差、机械间隙、丝杠/齿条误差、机件变形和电气跟随误差影响。由激光干涉仪测得的误差数据输入数控系统，通过数控系统的误差补偿功能可以得到很高的***精度。

铝型材行业高能耗与高污染的原因

　　①熔炼和回收：目前铝熔炼炉中电炉占5％，油炉占91％，燃气炉占4％，造成重熔生产1吨挤压圆锭的油耗比工业发达***的高55.17％，而实际铸锭（轧制扁锭与挤压圆锭）的平均熔炼能耗比工业发达***的高得多。另外，铝熔炼炉能耗的总体状况还是处于中低水平。

　　②铸造、轧制和挤压：缺乏次产品；小机台多，挤压装备较落后，效率低；装备的自动化程度低，无法实现等温快速挤压，生产精密型材；模具质量欠佳。

　　③表面处理： 表面处理是铝加工过程中的高耗电、高耗水、高污染的环节。

　　节能减排成为当今铝加工企业迫切需要解决的问题，本文从熔铝炉、保温炉、挤压机棒炉、氧化处理污泥深加工利用等方面出发，提出一些新方法和策略，从而使铝加工企业达到节能减排和清洁生产的目的。

高温空气燃烧系统的主要表现

采用高温空气燃烧技术

　　高温空气燃烧改变了传统燃烧方式，采用烟气再循环方式或燃料炉内直接喷射燃烧的方式，主要表现为经过陶瓷蜂窝体的助燃空气被预热至1000℃以上，以适当的速度喷入炉膛，在高速气流卷吸、搅拌作用下与炉内燃烧产物混和，空气中21％的氧被稀释，在低氧浓度（5％～6.5％）流体中燃烧，在高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，减少铝的氧化烧损。

　　蓄热式燃烧系统主要包括一对装有蓄热体的燃烧器、一套换向装置、一套控制系统以及管路系统。