绝大多数企业都没有进行静、动态力学计算，缺乏必要的理论依据。为了改进设计中存在的不足，设计出性能良好的推台锯．建议裁板锯的主要生产企业，在总结现有经验的基础上，采用国际流行的CAD设计、优化设计、动态设计，并进行中试。目前，计算技术随着汁算机的迅速发展及应用逐渐成熟，应用有限的软件计算出推台锯在各种复杂受力情况下的应力。就主锯片和划线锯片而言，其形状不算复杂，可以近似看作弹性体，计算出应力的振动特性，同时与测试分析技术卡相配合，取得模态参数，提高计算精度。在此基础上可以开发推台锯设计、制造的商用软件，从而在实理论依据的基础上设计制造出高水平的推台锯。

1.将推台锯周围及台面清理干净。

2.检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条线上

3.试机：时间约1分钟，看机器运转是否正常，检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确。

4.将准备好的板材放在推床上，调好档位尺寸。

5.开始切割。

注意：

A板材应紧靠靠挡，不可移动；

B根据板材的厚度和硬度调整开料速度，将机床匀速推进，不可过快过猛。

C开小料时，应用木条压紧推进。

D操作人员要戴面罩，不能戴手套，不能穿宽松的衣服，不能留长发。

E不可直接用手到转动的锯片旁取物，如有需要，可用其他长的辅料先将其推开再取。

6.如开出的板材边角有缺陷，应考虑更换锯片。

7.切割任务完成后，关掉电源，做好锯台及周边的5S。

一、气动装置自动固定木料

上料后由4组气动装置自动压牢板材，压力均匀切割更平整。

该工作部分劳动强度为0，并直接杜绝安全事故的发生。

二、台面自动往复

台面往复由变频电气装置操纵；速度匀速可调，板材切割更整齐。

无须人工推拉，大幅节省人力减少安全事故的发生。

三、锯片自动升降

锯片在工作时自动升出，完毕后自动降下

板材锯切不扫边，锯切精度更高，也避免安全事故的发生。

四、配有自动接料装置（可选配置）

板材切割完毕后由牵引装置自动接料。

减少人工的使用，进一步降低安全事故的发生。

木料锯好后有烧糊的印痕，这样的事情是因为锯片太钝，在切割时造成高溫而烧糊木料，锯片的转带太高或是入料较慢一样也会出現这样的事情。拆换新锯片，采用适合的转速比和切削速度就能处理 .

客户在应用该机前，先将锯片卸掉，接入开关电源锯片左右轴转速比恰当后，再安裝锯片开展工作中，以防锯片掉下来导致生命安全（锯片主轴轴承罗母为正罗纹）。