金属软管大体上由波纹管、网套及接头三大部分构成。波纹管是金属软管的本体，起着挠性的作用;网套起着加强、屏蔽的作用;接头起着连接的作用。

　　下面是金属软管选型的几个要素：

　　1、液体温度，软管内介质的工作温度及范围，工作的环境温度。高温时，须按金属软管高温下的工作压力温度修正系数，确定温度修正后的压力，以确定选用正确的压力等级。

　　2、传输介质，软管中所输送的介质的化学属性，按软管材质耐腐蚀性能，决定软管及各零件的材质。

　　3、软管状态，按软管使用时的状态，参照金属软管的正确使用与安装方法与软管在沉降补偿时的佳长度.软管各种运动状态的长度计算及软管的小弯曲次数和小弯曲半径等因素，参数正确选取软管长度，并正确安装。

　　4、压力范围，根据软管实际工作压力，再查询波纹金属软管的公称通径与压力表。

　　5、正确的长度尺寸和公称通径，选用接头型式(主要有法兰连接、螺纹连接、快速接头连接)及金属软管的尺寸，软管长度。

怎么对金属软管进行选型？

金属软管作为一种柔性耐压管件装置于液体运送体系中，用以补偿管道或机器、设备衔接端的彼此位移，吸收振荡能量，可以起到减振、消音等效果，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、耐高低温等多项有点。

软管公称通径，选用接头型式（主要有法兰联接、螺纹衔接、快速接头衔接）及金属软管的尺度，软管长度。依据软管实践作业压力，再查询波纹金属软管的公称通径与压力表，决议是否运用不锈钢网套类型的金属软管。

软管中所运送的介质的化学特点，按软管原料耐腐蚀功能，决议软管各零件的原料。软管内介质的作业温度及规模；软管作业时的环境温度。高温时，须按金属软管高温下的作业压力温度批改系数，断定温度批改后的压力，以断定选用正确的压力等级。

按软管运用时的状况，参照金属软管的正确运用与装置办法与软管在沉降补偿时的标准长度。软管各种运动状况的长度核算及软管的小曲折次数和小曲折半径等要素，参数正确选取软管长度，并正确装置。

金属软管（防爆管）的安装给力知识

虽然金属软管（防爆管）可压缩也可拉伸，但是如果不按正确位置安装，则会很快断裂，降低使用寿命。软管可以水平安装，也可以垂直安装或斜向安装，理想的状态是垂直安装，同时应避免安装在车轮附近，必要时可以加装挡板。一般可把金属软管（防爆管）分为3种长度：种是压缩长度，即把软管压缩到极限位置时的长度；介质温度的影响：一般以为，当温度升高时，容易发作应力腐蚀，但温度过高。第2种是安装长度，这是处于大位移量的一半的中间位置时软管的长度；第3种是拉伸长度，软管被拉伸到大极限时的长度。

金属软管接头中选择胶粘剂的基本原则

金属软管接头中选择胶粘剂的基本原则-胶粘剂具有特殊功能和实用价值，在金属软管接头中被广泛应用。世界上适于不同用途的胶粘剂达一万种以上，选用胶粘剂，需根据以下4项指标。

(1)耐介质性能空气、水、油、酸等统称个质，绝大多数胶粘剂抗空气介质，被粘接件在空气中的粘接强度。而在不同性质气体或注解体介质中的粘接力则差别较大，甚至和工作过程中接角的个质主要是空气、水、油和酸等。使用胶粘剂时，应选择耐使用介质的胶。

(2)粘接强度每1cm2的粘合面，在常温和空气介质中的力称为粘接强度，以MPa表示。粘接强度又分拉伸强度、剪切强度，扭转剪切强度和剥离强长度，分别指粘接件在不同受力方向的强度。操作时，必须严格规程，因罐前阀门未打开就启动泵而造成的金属软管成波纹补偿器***的事例不少。选择胶粘剂，应根据机械零件的和受力情误解选择与之相适应的强度胶。

(3)耐温性能指完全固化后的胶层可承受的温度范围，如某种耐温-60oC—120oC，即该粘及可在-60oC至120oC范围内适用，超过此限，粘接力明显下降。工程机械中的风冷发动机，机体温度可达130oC。软管各种运动状态的长度计算及软管的小弯曲次数和小弯曲半径等因素，参数正确选取软管长度，并正确安装。液压油温可达120oC，选择粘接胶时必须在该种胶粘剂所能承受的温度范围内。

(4)固化时间固化时间可分为初固(或称固定)时间和全固时间。它是指粘接时胶粘剂在常温下同胶状转变成固体胶屋报所需的时间。初固是指胶层承受粘接件不因自重而脱落所需时间;全固是指胶层完全固化，并达到粘霎强度和耐介质性能佳所需时间。胶粘剂按初固时间可分为瞬干胶(或快干胶)和慢干胶两种。瞬干胶的初固时间只有几秒或数十秒。对慢干胶若需缩短固化时间，可用热力吹、烘箱烘烤等措温，但加热温度和时间应按不同胶种而定。2、金属软管：具有良好的柔软性、耐高低温、耐腐蚀性等诸多优特点，在管路中广泛用于吸收设备振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等。选择瞬干或慢干胶种，按粘接件的不同情况和工作需要而定。一般来说，慢干胶的粘接强度和抗介质性能优于瞬干胶。以上几点是金属软管接头中选择胶粘剂的基本原则，只有正确选择胶粘剂，才能达到预期效果，***金属软管的使用性能。