金属软管的三大主要性能指标为环刚度、耐冲击性能、环柔性

　　环刚度

　　环刚度代表管材抗外压的能力，单位为kN/m2，环刚度的数值越大，则管材抗外压能力越强，相应的管材的壁厚也越厚。

　　耐冲击性能

　　使用落锤冲击的方法，在0±1℃环境下，真实冲击率（TIR）≤10%（可以理解为10个允许破1个，但是并不完全等同）。

　　影响耐冲击性能的因素与影响环刚度的类似。

　　环柔性

　　环柔性检测设备与环刚度相同，但是压缩量更大，试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸荷，观察试样的内壁是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否，两壁是否脱开。

　　环柔性反映的是管材耐形变的能力。

　　金属波纹管除了环刚度、环柔性、耐冲击性能之外，***标准还对蠕变比率（反映波纹管在外力负载下变形后的蠕变情况，影响产品的使用寿命）和烘箱试验（反映双壁波纹管内外壁结合强度是否足够，结构稳定性如何）有要求。

　　不锈钢金属软管的决定性效果是什么？能吸收管道振荡的不锈钢金属软管、金属软管能到达下降噪声的效果，不仅能一起进步体系的疲惫损害才能，这也是制冷机组在紧缩工况下运用的机械设备。振荡。

　　它可能导致组件在其薄弱环节上过早失效。这种振荡沿管道向外传输，这可能会发生体系的共振，并损坏其他的旧部件。此外，振荡引起的噪声也会对人们的身心健康发生很大的影响。因而，规划紧缩机械来操控设备在运转条件下的振荡，避免其沿管道向外传达是一个重要的要害。选用两根通径较小的、长度同它相等的金属软管，分别置于它的左下侧和右下侧，并用玻璃布将它们裹扎为一体。

　　许多机械体系和管道都存在位移补偿问题，需求经过柔性管道来处理。因为它们的不同程度的问题，它们常常给工业生产或运用保护带来困难。在这种情况下，运用金属软管来补偿管道的方位是合适的。

　　充分反映了金属软管的归纳功能。在一般工业领域中，除了压力和温度之外，还存在比如疲惫、腐蚀、振荡、紧缩和冲击等严苛条件。

　　在许多复杂多变的管路体系中，会有有限的空间，固定管不能装置，曲折不能，正、逼迫装置会导致开裂和冷校对。这是毫无疑问的。它能给装置作业带来极大的便当，对确保管道体系的安全运转起到必定的效果。这是一些管道体系有必要运用金属软管的主要原因。

金属软管或波纹补偿器的选择

对于某些贮罐所用的实际工作压力大于10MPA的金属软管或波纹补偿器，请参阅其它有关标准进行选择。引起的误差，金属软管实际长度可能与设计长度有一定的差异，一般不允许比名义尺寸短，而允许比名义尺寸长些，凡其超长量不大于总长度的2%，均可认为是合格的产品。金属软管直管一般使用无缝钢管:当直径大于500mm，且设计压力落1. 6MPa时，可选用直缝焊接钢管。当金属软管或波纹补偿器工作到下极限位盲时，意味着其补偿能力已尽，必须更换大补偿及的，也可通过降低连接管道按口的高度的方法进行弥补。波纹管的结构和制造工艺，软管内经，作业压力值，作业介质用途和功用，作业条件，作业温度规划的要求。虽然全属软管或波纹补偿器尚未工作到下极限位置，但它们已使用多年，也必须更换新的。