如何使用低压胶管能增加产品使用寿命：

1、低压胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。

2、正确使用低压胶管的长度，低压胶管在高的压力下长度发生变化以及机械运动引起的长度变化。

3、低压胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。

4、低压胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃- 120℃，否则会减少使用寿命。

5、低压胶管及胶管总成不应在小于胶管小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。

低压胶管的维护要求：

1.对长期使用的液压胶管要定期检查。

2.低压胶管的表面清洁工作。

3.已经使用过的软管，需要长时间不用时要将管内的材料清除干净，通入介质封闭保存。

4.储存低压胶管时不要将软管放在室外，避免由于日照等其它因素造成软管老化及污染。

5.低压胶管不建议维修，发现隐患立即更换，避免造成意外事件及人员伤害。

胶管根据产品的类型分为高压和低压胶管，其工艺为：

　　采购合格原材料并进行入场检测，采用开放式混炼机进行塑炼，以打破 原来的分子结构，改变其可塑性能，根据配方配合各类型填充剂、硫化剂、稳定剂、硫化促进剂等进行混炼，之后放入阴凉的地方停放24小时，进入生产区后再进行温胶以便于生产需要，分为内层胶、中胶、外层胶，内层胶进行半硫化，提高自身的硬度和可加工性能，之后送到编织区加入中胶层进行编织钢丝层或者尼龙线层，根据生产加工层数，之后挂外胶进入硫化罐进行橡胶硫化工艺，使其从根本上融合在一起，从而稳定橡胶的内部链接。3、胶管不宜存放于高或低的湿度度条件下，推荐相对湿度为65%。

　　产品从车间出来后进入试压车间，合格后打包装并送入库房，有保管贴好标签并进行分类存放，做好时间和数量的入库记录。