除尘灰是不锈钢板生产制造企业中普遍存在的点燃物质。具有细颗粒物细,水分低,碳酸钙水分含量高的特性,是空气污染的重要可吸入颗粒物。因为中碳酸钙的水分含量较高,促进压球粘合没法维持。而且短时间内就能自动式松散,因脱层率高,抗拉强度低,使生产制造使用率伴随着降低,达不了生产制造选矿厂要求。我公司新产品开发的不锈钢板材除尘灰矿渣微粉压球粘合剂,有效地解决了上述难点,使企业生产制造球块成形率高,抗拉强度大,高性价比,进一步提高了企业的总产量和利用率。本商品为我公司单独新产品开发的新型冷压球团粘结剂,无臭,于绿色环保,于身体无害,是生产制造各式各样冷固球团矿的理性化之选。1.外观:有深灰、灰白色、和奶白色粉末状。2.成分:重要原料棉花、腐殖酸等,加酸、碱等经一连串化学反应而成.3.炭化溫度:230℃,引燃溫度:575℃。引燃生成物重要为CO2和H2O.4.胶体溶液特性:复合型纤维素粘结剂溶化于水时造成具有务必浓砂浆稠度和粘结力的暗红色胶体溶液,可信性强,不易融解发霉。1.需求量不大:各式各样颗粒物料需求量均在1%-4%范畴以内;根据不一样的原料特性,粘合剂的加上量大不一样。2.使用方便:用粘结剂按务必占有率和其他颗粒物料混和均匀后再加水搅拌3-五分鐘,待原料有粘性后就能制球或钢削。3.不提高一切灰份,不降低品位,不阻燃等级;粘结力强,成形功能强大;4.绿色环保:原料成分关键是糖份,不导致其他***物和沉渣,不伤害产品品质,对身体无害,对绿色环保。5.缺点:粘结剂出厂价较高,消费者需根据自身产品实用价值结转成本好综合型运用成本费用。使用说明书:
冷固球团法是现阶段冶金工业公司开展炼钢污泥处置的关键方式。其生产流程是:生产制造生产流程:1)各种各样物料用叉车在地面上复混肥,随后铲运输至原材料仓;2)物料根据皮带运输至转筒烘干机开展风干,风干后的物料装运至皮带上;3)生石灰粉历经人力消化吸收后由振动给料机也定量运输至皮带上,终由皮带送至缓存料斗;4)物料根据料斗下边的计量检定皮带,定量送高于一切料皮带上,由送料皮带进到混和阶段;5)粘结剂就可以立即选购,也可由反应罐当场制取。这儿强烈推荐选用木薯淀粉胶,有机化学秘方,对炼钢炉炉料沒有损害。6)粘结剂定量添加至混料机内,物料与粘结剂在混和阶段充足混和、侵润后进到缓存料斗,冷压球团粘结剂批发,再由缓存料斗匀称定量添加压球机;7)压球机的进料处设定有固定不动筛,筛上物料进到翻板钩烘干设备开展风干,风干后的物料进到制成品石料场,筛下物料由皮带回到至压球机上料皮带上,再次经压球成形。8)过程流程图中的消石灰关键用以降低粘结剂的需求量,可减少粘结剂的应用成本费。但较多的消石灰,在堆积过长期非常容易因返潮而脱层,堆积時间过短又会由于球团水分含量偏多,危害钢的品质,过多的钠离子也会对厂内的废水处理导致工作压力,因此 ,要不是对产品成本操纵过严,消石灰能够不用。一般来说,炼钢厂规定制成品球的抗压强度不少于800N就可以考虑炼钢必须,但要考虑到在装运全过程中球团会出现损坏,进而导致球团中小型颗粒物和灰份偏多,冷压球团粘结剂,不利炼钢自然环境,应尽可能确保制成品球的抗压强度在1000N之上。因此 ,刚出翻板钩烘干设备的制成品球,再堆积48-三天,既能够减少水份,又可以当然提升制成品球团的抗压强度。假如炼钢污泥处置加工工艺中不应用翻板钩烘干设备,制成品球水份或在10%之上,则必须堆积三天乃至更长期再应用为好。冷固球团开展炼钢污泥处置具备极的抗水溶性和抗风化层性,在气体中远期置放不风化层。
炼钢用冷固球团的作用及使用说明书1)冷固球团在选矿厂操作步骤中控制ph酸碱度,具有铺助烟气脱硝、脱磷、脱氨、增碳的作用,能减少生石灰粉需求量,可替代莹石、铁矿砂,减少废旧钢材需要量。2)冷固球团的添加量为25kg/吨。3)添加時间,一切正常添加铁矿砂时添加一大半,冷压球团粘结剂厂家,分2次进行买进,或者大批量生产分次添加。4)添加合金工具钢分不清。五、生产工艺流程4.冷固球团复合型造渣剂是综合型炼钢炉生产加工造渣的务必,以炼钢炉泥、除尘灰为重要原材料,环保冷压球团粘结剂,配加轧致整个过程中导致的等其他含铜量原材料,按必须占有率调味品(经烘干机设备进行吹干去除水分),添加搅拌装置错料,添加粘结剂搅拌,经压球机抑止成球,存放两小时左右(原材料吹干规范下),自然界硬化干燥。所得到的冷固球团具有粒径均匀、抗拉强度高、钢铁工业特性好的特性,冷固球团在货运及皮带运送整个过程中不易造成 粉状。六、炼钢用冷固球团的作用1.炼铁用冷固球团是应用企业内部生产过程中污水处理的含铜量原材料,铁精粉进行开发利用超出或超过球团矿产品品质规范可简化为“干料混存高炉炼铁法”的制作工艺。它即能降低选矿厂時间,又能节约能耗。控制成本成本费用,既提高钢水的总产量。提高炼铁高炉应用的指数值,又能减少环境污染。有着的社会经济效益,更有利于生态环境保护。
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