生产制造的球团黏合剂，不同寻常，具备很好的粘结力和分散性。只需加上该商品，不用一切辅材，而且加上量小，能使客户减少生产成本（一吨矿渣微粉只要加10-15kg上下），并且成球率大，抗压强度高（提升抗拉强度、落下来抗压强度），不仅冷抗压强度高并且热抗压强度也高，摆脱了别的生产厂家黏合剂遇高溫后球团没抗压强度、易脱层的缺陷。不硫含量，石墨粉粘合剂 萤石球粘结剂，没有其他金属镉，不减少各种各样矿渣微粉品味，灰粉小，应用简易等优势，是别的生产厂家的同行业没法对比，因此好几家客户已采用了我司商品，而且反映相同优良。该黏合剂可适用铁、锰、铬、磷、铜、铝、铅、锌等矿渣微粉、萤石粉、石英粉、碳化硅粉、粉煤，及其耐火保温材料、石墨制品等各种各样金属材料和非金属材质的压球或制棒。应用简易便捷，该球团黏合剂先与矿渣微粉混和后，放水拌和匀称，就能压球。成球后能够风干也可大自然干躁。该球团黏合剂关键成份具备，充足点燃，不提升一切灰分，不硫含量，点燃后不造成***物质，对自然环境零污染。粘结性强，成形好用，可明显提升球团矿品味及生产量。我司服务宗旨：我司是生产制造球团黏合剂的技术***生产厂家，产品品质在同行业中属领水准并且是纯品（可实验比照）。一直坚持品质，诚实守信做人的原则，以极优的品质、极低的价钱希望您的拨电话，热烈欢迎资询商谈业务流程。人们服务承诺的任何与具体相符合，言而有信，您令人满意。期待您讨价还价后再做决策，比品质，比较价格。热烈欢迎客户采用我司商品，不仅性价比高，还服务到位，***公司拖运，送货立即，长期性承担技术服务！四、操作过程：1、将物料和粘合剂按一定比例放到搅拌机一起搅拌，搅拌时间5分钟或者搅拌均匀即可。

冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是：

生产工艺流程：

1）各种物料首先用铲车在地上掺混，然后铲运送至原料仓；

2）物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干，烘干后的物料转运至皮带上；

3）生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上，终由皮带送至缓冲料仓；

4）物料通过料仓下部的计量皮带，定量送至上料皮带上，由上料皮带进入混合工段；

5）粘结剂即可直接购买，也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶，石墨粉粘合剂，有机配方，对转炉炉衬没有损伤。

6）粘结剂定量加入至混合机内，物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓，再由缓冲料仓均匀定量加入压球机；

7）压球机的出料处设置有固定筛，筛上物料进入翻板烘干机进行烘干，烘干后的物料进入成品料场，筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上，重新经压球成型。

8）工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量，可降低粘结剂的使用成本。但较多的消石灰，在堆放过长时间容易因受潮而粉化，堆放时间过短又会因为球团含水量偏多，影响钢的质量，过多的钙离子也会对厂内的污水处理造成压力，所以，如果不是对生产成本控制过严，消石灰可以不加。河北保定市万鼎材料科技有限公司是集研发，生产，销售为一体的新兴企业。

一般来说，炼钢厂要求成品球的强度不低于800N即可满足炼钢需要，但要考虑在转运过程中球团会有破损，石墨粉粘合剂 冷压球团粘结剂，从而造成球团中小颗粒和灰分偏多，不利于炼钢环境，应尽量保证成品球的强度在1000N以上。1）由于拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼钢一次、二次除尘灰又拉套筒窑除尘灰，造成转炉除尘灰中的白灰粉波动较大，因此需要固定吸排车专门拉运转炉除尘灰，减少原料成份的波动，保证在一定时间内白灰粉完全消解。所以，刚出翻板烘干机的成品球，

再堆放48-72小时，既可以降低水分，又能够自然增加成品球团的强度。

如果炼钢污泥处理工艺中不使用翻板烘干机，成品球水分或在10%以上，石墨粉粘合剂 除尘灰粘结剂，则需要堆放3天甚至更长时间再使用为好。

冷固球团进行炼钢污泥处理具有极的抗水性和抗风化性，在空气中长期放置不风化。

（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，煤球球团粘结剂，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；：指标：有效物质≥99（％）保质期24（个月）指外观黑***粉末水份％≤15细度（目）≥80冷强度大于60KG。但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，粘结剂，使其可塑性增大，强度明显提高。

（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。

（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，洁净型煤粘结剂，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间

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