关键点二：搅拌

l冷固球团成型的关键之一是搅拌，而非追求高压成型，根据产品技术要求，在良好的搅拌后，采用中低压成型是经济合理的，宝钢转炉尘泥粒度细小，加入粘合剂后，需要良好的搅拌，使得物料具有均一性，密实度，可塑性，从而为成型创造条件。（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。由于炼钢除尘灰属于干料，含有25%左右的氧化钙，工艺控制的关键点是控制水分，水分过少则物料消化不足，无塑性，且缺少足够的固结反应用水，水分过多则会造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影响粘结效果，且不容易粘磨具。

保定京素除尘灰压球粘结剂为干粉，添加量2%，对消化后的除尘灰水分无要求，只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单，与除尘灰搅拌即可。

一定的配料合成型水分控制下，有一个合理的搅拌时间，搅拌时间少，则会造成物料分布不均匀，密度不足，不已成型，搅拌时间长，则会造成物料密实度不断增加的同事，水分外溢，终造成水分偏湿，而且也造成能好的增加，生产率的下降，

关键点三：***生产污泥粘结剂成球率高粘合剂

粘合剂的作用：球团强度，球团灰熔点，球团品味。除尘灰区别于其他物料，由于很细的粒度，造成单位面积大，由于氧化钙的存在，造成干球发裂，除尘灰粘结剂解决了上述问题。

产品应用/技术咨询：刘松***生产污泥粘结剂成球率高

河北保定市万鼎材料科技有限公司***生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；河北保定市万鼎材料科技有限公司是集研发，生产，销售为一体的新兴企业。氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！

该粘接剂与原砂放水混碾，不需配加一切附加物就能得到充足的干、湿抗压强度，给制芯实际操作产生巨大的便捷。风干速度快，有益于环保节能，提升工作中及机器设备使用率。发供气量低、发气很慢、发气速度快、透气率好，非常是有益于清除铸造件出气孔缺点。与众不同优良的溃散性和忍让性，使铸造件不容易出現裂痕，非常容易脱砂清除，用该商品不需提升机器设备，不需更改原先的加工工艺标准，其配制、混碾、制芯、烤制全过程与陶泥类似。 粘接剂在工业型粉丝、矿渣微粉粘接中，按必须占比与原材料掺加进一块儿拌和匀称，随后放水湿化，经成形及成形后风干机必得粉丝球。因为粘接剂自身 不硫含量、磷等危害成分，该商品除原材料自身 含有的原素外，无别的不利冶炼厂生产制造的危害原素，因此在冶炼厂钢材加工过程中耐腐蚀等***。可以通过冷压成型，使除尘灰作为炉料循环利用，除尘灰中物质成分复杂，我公司针对除尘灰的化学以及物理特性，有针对性的研发了适用于除尘灰冷压成型的冷压球团粘合剂。炼钢工业生产中硫是铸铁冶炼厂的危害成分之首，都是焦炭点燃时生产制造的***物质的部分，该商品在点燃全过程中，不容易有硫份的造成及拓展，（因炼钢全过程中，硫分的来源于有80%左右来源于焦炭）因此它是这项尤为重要的指标值。该商品技术含量高、特性好、品质优、成效显著。冶炼厂、球团厂或轧钢厂应用该粘接剂粘接。可提升球团矿铁品味和改进冶金工业特性，为炼铁高炉增铁节焦发挥特长，复原度提高4%，软溶特性也是必须水平改进。冶炼厂高产2.5%，降焦0.4%且具备高堆积密度，很强的吸水性，粘结力和离子交换法性。做为粘接剂可生产制造出考虑冶炼厂规定的球团矿。使用说明简单，将原材料和粘接剂混和拌和3—4分鐘，随后放水湿化（水份在18%—20%中间），再再次拌和8—10分鐘就能进成形机成形、风干等工艺流程。

***生产污泥粘结剂成球率高是生产制造钢铁企业生产加工球团矿的关键原材料，它的特性好坏立即关联着培烧球团的品质优劣。我企业在有关冶炼厂的适用下开发设计出了全新球团粘接剂矿渣微粉、粉丝冷固速干粘接剂，用以粉丝、多种多样矿渣微粉造球，具备高粘结力、吸附力、分散性和膨胀性。表层活性大，能联合分布在全部生球中，并在生球内产生匀称立体式多孔结构，使生球落下来抗压强度明显增强。既可提升生球干躁时的崩裂溫度。我公司研发的不锈钢除尘灰矿粉压球粘合剂，有效地解决了上述问题，使企业生产球块成型率高，强度大，质量好，大幅度提高了企业的产量和利用率。精矿粉有较强的亲和力粘接作用，改进混和料的吸水性，促进母球快速转化成，减少造球時间，提升生球生产量，一起胶凝剂在生球干躁到700℃左右易溶解蒸发，进而能在保证生球抗压强度和崩裂溫度提升的一起，还可提升生球的干躁速率，减少干躁時间，提升生球生产量。有利于制成品球土体抗压强度的提升。粘接剂中有机化学成份的高溫汽化，可提升球团矿的惟恐隙度，提升球的內外透气率，氧化性改进，抑止复原迟缓状况，清除夹生球状况。

格昂贵的焦碳，进而减少了产品成本，除此之外用冷球替代一部分目前回炉废料，可使高炉生产量提升，焦比减少。冷压球团加工过程零污染，因此解决了烧结所产生的环境污染难题，是大中小型高炉技术改造的理想化新项目。 2、将轧钢和炼钢过程中造成的轧钢皮、尘泥等做成冷压球团，可立即添加炼钢炉和加热炉做炼铁的造渣脱磷剂和冷却液，该加工工艺既收购了一部分金属材料又解决了炼钢厂废旧钢材不够的难题，提升了不锈钢板材的品质，减少吨钢成本费。 3、用含铜原材料、焦粉、溶液等做成的冷压球团具备自氧化性，该球团可立即添加化铁炉冶炼厂，用自复原球团替代20%-30%的铸铁不容易对化铁炉的实际操作造成不好危害，大幅度降低了产品成本，改进了铸造件品质，进而提升商品竞争能力。长期以来球团生产普遍采用膨润土、硅酸钠、水泥等作为粘结剂，大都存在着生球粉化率高、干燥速度慢、强度低，降低品位等现象。在中国行业球团加工工艺运用愈来愈普遍，其加工工艺特点决策了它在資源运用、生态环境保护层面具备一定的优点，是节能降耗的关键方式。 伴随着冶金工业公司炼钢、炼铁的持续发展趋势，炼钢所必须的烧结矿量和球团矿量也相对提升，及炼铁尘泥的造成量也日益增加。现阶段中国传统式的操作方法是：将烧结、球团和炼铁尘泥一并混和配添加铁精粉中去生产制造烧结矿，因为这种尘泥已失去润滑性及粘接相的特性，使烧产出率降低，另外然料比升高，结矿质点裂开，烧结矿质量都达不可高炉运用规定。自主创新的球团及粘接剂技术性，更改了现阶段传统式的烧结、球团等含铜颗粒料配加到铁精粉中入烧结加工工艺，运用这种含铜颗粒料生产制造冷固球团立即入高炉的生产工艺，解决了现阶段冶金工业公司存有的铁前成本费持续上升的众多难题。并具备一下特性：